煤矿水害风险专项辨识评估报告9篇煤矿水害风险专项辨识评估报告 新安煤矿“5.26”冒顶事故后专项 安全风险辨识评估报告 XXXX有限公司2021年6月 前言5月26日23时下面是小编为大家整理的煤矿水害风险专项辨识评估报告9篇,供大家参考。
篇一：煤矿水害风险专项辨识评估报告
安煤矿“ 5.26 ”冒顶事故 后 专项安全风险辨识评估报告
XXXX 有限公司 2021 年 6 月
前 言 5 月 26 日 23 时 06 分，山东枣矿集团新安煤矿掘进工作面突发冒顶，造成 6 名矿工被困。经全力搜救，被困人员中3 人生还 3 人遇难。根据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）》的要求，矿长组织分管负责人和相关业务科室进行顶板安全风险专项辨识评估工作，分析2021 年度安全风险管控中，顶板管理的风险辨识是否全面，是否制定有效的管控措施，管控措施是否得到执行，通过分析针对存在的问题进行管控措施的修订和贯彻落实。
XXXX 煤矿成立了以矿长为组长的风险评估组，对矿井所涉及到顶板管理的作业场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对顶板致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控顶板事故的发生。
新安煤矿“ 5.26 ”冒 顶事故后专项安全风险辨识评估签名表
序号 姓名 职务 签字 备注 1
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矿评估意见
2021 年 6 月 12 日在会议室对《新安煤矿“5.26”冒顶事故后专项安全风险辨识评估报告》进行了论证、评估，经过集体讨论研究，同意该专项辨识评估报告，并形成如下意见：
1. 针对此次专项辨识评估，各相关部门立即开展岗位作业人员专项培训。
2. 各岗位操作人员要严格遵守规章制度和操作规程，标准施工，坚决杜绝违章作业，认真履行好岗位职责。
3. 提高员工风险辨识能力，加强隐患排查治理力度，严格落实岗位安全生产责任制，确保各项风险管控措施的有效落实。
矿长意见
矿长（签字）：
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新安煤矿“ 5.26 ”冒顶事故后 专项安全风险辨识评估报告
第一章 专项辨识评估对象概况 为认真吸取新安煤矿“5.26”冒顶事故的教训，贯彻落实山东煤矿安全监察局《关于进一步落实责任 切实做好“七一”前安全生产工作的通知》要求，结合公司、矿安全办公会议精神，切实把握安全生产的重点、难点和薄弱环节，举一反三抓好落实，严格执行各级安全管理规章制度、标准规范和操作规程，有针对性地强化现场安全管控，经研究，决定对全矿各施工地点进行顶板专项安全检查。
第二章 专项辨识评估责任分工 成立专项辨识评估领导小组，明确由矿长任组长，生产副矿长任副组长，成员单位由总工程师、安全矿长、机电矿长、生产技术部、机电部、地测部、安全部、通防部、调度室、运输部、采掘工区和机运工区负责人等组成的领导小组。
组长负责牵头辨识总体工作，副组长负责辨识的具体工作，成员负责辨识的工作落实等工作。
第三章 安全风险辨识评估 一、新安煤矿“5.26”顶板事故基本情况 （一）事故单位概况
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新安煤矿位于山东省微山县留庄镇境内，原滕北 5 号井。位于微山湖东畔留庄镇境内，井田面积 84.6 平方公里，地质储量 3.2亿吨，可采储量 1.55 亿吨，全部为地下采煤，煤质优良，属低灰-特低灰、低硫-特低硫优质气肥煤。1996 年筹建，原设计年生产能力 60 万吨，2003 年改造和扩建年生产能力为 500 万吨，2005年生产原煤 432 万吨。
（二）事故经过 5 月 26 日 23 时 06 分，山东枣矿集团新安煤矿掘进工作面突发冒顶，造成 6 名矿工被困。经全力搜救，被困人员中 3 人生还 3人遇难。
（三）事故原因 尚在调查 二、辨识依据 《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）》规定“本矿发生死亡事故或涉险事故、出现重大事故隐患，全国煤矿发生重特大事故，或者所在省份、所属集团煤矿发生较大事故后，开展 1 次针对性的专项辨识评估：
1.专项辨识评估由矿长组织分管负责人和科室进行； 2.识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区； 3.编制专项辨识评估报告，有新增重大风险或需调整措施的补充完善《煤矿重大安全风险管控方案》；
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4.辨识评估结果应用于指导修订完善设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施。” 三、煤矿相关信息 （一）煤矿基本信息 XXXX 煤矿始建于 XXXX 年 XX 月，XXXXX 年 XX 月建成投产。矿井于 XXXX 年 XX 月份开始进行技改工作，分别对提升、通风、供电和排水等各大系统进行了改造。新建了一个主斜井和井上变电所，更换了主通风机和副井提升机，主要皮带机实现了集中自动化控制。矿井于 XXXX 年 XX 月 XX 日通过了 XX 省煤炭工业局 35 万吨/年生产能力核能验收。
矿井采用立井、斜井多水平综合开拓，主斜井担负提煤兼进风，副斜井用作提矸、下料、行人和进风，立井为回风井；矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。主采煤层为 3 煤层，采煤方法为走向长壁后退式，采煤工艺为机采和炮采，全部垮落法管理顶板；掘进采用炮掘工艺，锚网喷或工字钢架棚支护。
（二）排查内容 安全风险辨识评估前，煤矿组织对顶板专业进行了全面排查，内容包括：井下采煤工作面顶板管理、掘进工作面顶板管理、冒顶处理过程顶板管理和巷道维修过程中的顶板管理。
（三）排查情况 经排查，XXXX 煤矿井下共有采煤工作面 1 个,为 XX 综采工作面，采用分区独立通风方式进行通风，采煤方法为走向长壁后退
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式，采煤工艺为炮采，全部垮落法管理顶板。
掘进工作面 XX 个，分别为 XX 进风巷、XX 回风巷、XX 回风巷、XX 进风巷。
本次顶板专项检查共查出问题 XX 条。（附顶板专项检查清单）
四、风险辨识评估 （一）风险辨识 本次专项辨识采用专家经验法进行辨识，通过各专业风险辨识小组汇报，本次顶板专项辨识按照工作任务，共辨识出 4 个风险点。分别为：煤巷（维修）扩帮、煤巷（维修）挑顶、煤巷（维修）架棚、岩巷（维修）架棚。
（二）风险描述 1.煤巷（维修）扩帮：煤巷进行扩帮作业时，未按要求进行班前风险评估，顶板有网兜时没有对作业点的支护加固处理；顶板破碎时，没有采取措施控制顶板，出现顶板离层垮漏，造成冒顶、片帮，导致伤亡。
2.煤巷（维修）挑顶：挑顶过程中未及时支护控制顶板，人员作业时没有在完好的支护下进行作业，顶板冒落造成人员伤亡。
3.煤巷（维修）架棚：在煤巷进行架棚支护作业时，没有进行敲帮问顶，造成人员受伤，架棚时没有使用好前探支护，架棚质量不合格顶板来压时造成倒架，造成作业人员伤亡。
4.岩巷（维修）架棚：在煤（岩）巷进行架棚支护作业时，没有进行敲帮问顶，未将活矸进行清除，矸石掉落造成人员受伤，
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架棚时没有使用好前探支护，架棚质量不合格顶板来压时造成倒架，造成作业人员伤亡。
（三）风险评估 本次专项辨识采取风险矩阵法进行评估，确定风险等级。
风险矩阵法就是将发生故的可能性（L)的大小和后果的严重程度（S)分别用表明相对差距的数值来表示，然后用两者的乘积反应风险程度（R)的大小，即 R=LXS。
风险矩阵法按照风险发生的概率、特征、损害程度等技术指标，由风险发生的可能性和可能造成的损失评定分数，进而确定相应的风险等级，其计算公式是：R=L×S。
其中：R—表示风险度；L—表示危险事件发生的可能性；S—代表危险事件可能造成的损失。
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按照安全风险评估结论可能造成的危害后果，将安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级。分别用“红、橙、黄、蓝”四种颜色标注警示。同时，及时关注风险源的动态变化情况，随时对警示等级进行变更。
（1）重大风险（红色风险）：发生事故将难以控制，会造成多人伤亡和巨额财产损失，社会 （2）影响恶劣，需矿长组织制定制度、措施，重点管控。
（2）较大风险（橙色风险）：发生事故较难控制，会造成多人伤害或发生死亡事故，后果严重，需分管相关专业的矿领导严格执行相关规定要求，重点管控。
（3）一般风险（黄色风险）：有发生严重伤害事故的风险，需部门、区队逐级落实措施、重点防控。
（4）低风险（蓝色风险）:有发生伤害事故的风险，需班组及岗位操作人员加强防范、正规操作。
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安全风险评估表 序号 风险点 风险描述 风险类型 风险评估 可能性 可能的损失 风险值 风险等级 1 煤巷（维修）扩帮 煤巷进行扩帮作业时，未按要求进行班前风险评估，顶板有网兜时没有对作业点的支护加固处理；顶板破碎时，没有采取措施控制顶板，出现顶板离层垮漏，造成冒顶、片帮，导致伤亡。
冒顶（片帮）
4 6 24 较大风险 2 煤巷（维修）挑顶 挑顶过程中未及时支护控制顶板，人员作业时没有在完好的支护下进行作业，顶板冒落造成人员伤亡。
冒顶（片帮）
4 6 24 较大风险
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序号 风险点 风险描述 风险类型 风险评估 可能性 可能的损失 风险值 风险等级 3 煤巷（维修）架棚 在煤巷进行架棚支护作业时，没有进行敲帮问顶，造成人员受伤，架棚时没有使用好前探支护，架棚质量不合格顶板来压时造成倒架，造成作业人员伤亡。
冒顶（片帮）
4 6 24 较大风险 4 岩巷（维修）架棚 在岩巷进行架棚支护作业时，没有进行敲帮问顶，未将活矸进行清除，矸石掉落造成人员受伤，架棚时没有使用好前探支护，架棚质量不合格顶板来压时造成倒架，造成作业人员伤亡。
冒顶（片帮）
4 6 24 较大风险
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五、风险管控 根据本次顶板专项辨识确定的危害因素，制定相应的管控措施。风险管控措施表如下表所示。
风险管控措施表 序号 风险点 风险及后果描述 风险 类型 风险 等级 管控措施 1 煤巷（维修）扩帮 煤巷进行扩帮作业时，未按要求进行班前风险评估，顶板有网兜时没有对作业点的支护加固处理；顶板破碎时，没有采取措施控制顶板，出现顶板离层垮漏，造成冒顶、片帮，导致伤亡。
冒顶（片帮）
较大风险 1. 组织作业人员学习施工安全技术措施，现场严格按照措施要求进行作业。
2. 进行作业前严格执行敲帮问顶制度，并清理好撤退路线。
3. 棚上破碎时，要先挑尖，控制好顶板再进行扩帮作业。
4. 单体支柱严格按照先支后回的原则进行。
5. 作业人员要在支护完好的地点进行作业。
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序号 风险点 风险及后果描述 风险 类型 风险 等级 管控措施 2 煤巷（维修）挑顶 挑顶过程中未及时支护控制顶板，人员作业时没有在完好的支护下进行作业，顶板冒落造成人员伤亡。
冒顶（片帮）
较大风险 1.组织作业人员学习施工安全技术措施，现场严格按照措施要求进行作业。
2.进行作业前严格执行敲帮问顶制度，并清理好撤退路线。
3.棚上破碎时，要先挑尖或进行注水，控制好顶板再进行扩帮作业。
4.单体支柱严格按照先支后回的原则进行。
5.作业人员要在支护完好的地点进行作业。
3 煤巷（维修）架棚 在煤巷进行架棚支护作业时，没有进行敲帮问顶，造成人员受伤，架棚时没有使用好前探支护，冒顶（片帮）
较大风险 1.组织作业人员学习施工安全技术措施，现场严格按照措施要求进行作业。
2.进行作业前严格执行敲帮问顶制度。
3.加强架棚巷道的管理质量，进行架棚作业时
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架棚质量不合格顶板来压时造成倒架，造成作业人员伤亡。
使用好前探梁支护。
4 岩巷（维修）架棚 在煤（岩）巷进行架棚支护作业时，没有进行敲帮问顶，未将活矸进行清除，矸石掉落造成人员受伤，架棚时没有使用好前探支护，架棚质量不合格顶板来压时造成倒架，造成作业人员伤亡。
冒顶（片帮）
较大风险 1.组织作业人员学习施工安全技术措施，现场严格按照措施要求进行作业。
2.进行作业前严格执行敲帮问顶制度，并清除活矸，清理好撤退路线。
3.加强架棚巷道的管理质量，进行架棚作业时使用好前探梁支护。
为确保管控措施的有效贯彻落实，根据分级管控相关标准要求制定如下风险管控责任清单
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风险管控责任清单 序号 风险点 风险及后果描述 风险 类型 风险 等级 矿级管控 责任人 区队、班组 管控责任人 现场管控 责任人 1 煤巷（维修）扩帮 煤巷进行扩帮作业时，未按要求进行班前风险评估，顶板有网兜时没有对作业点的支护加固处理；顶板破碎时，没有采取措施控制顶板，出现顶板离层垮漏，造成冒顶、片帮，导致伤亡。
冒顶（片帮）
较大风险 生产矿长 采掘工区 队长 架棚工 2 煤巷（维修）挑顶 挑顶过程中未及时支护控制顶板，人员作业时没有在完好的支护下进行作业，顶板冒落造成人员伤亡。
冒顶（片帮）
较大风险 生产矿长 采掘工区 队长 架棚工
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序号 风险点 风险及后果描述 风险 类型 风险 等级 矿级管控 责任人 区队、班组 管控责任人 现场管控 责任人 3 煤巷（维修）架棚 在煤巷进行架棚支护作业时，没有进行敲帮问顶，造成人员受伤，架棚时没有使用好前探支护，架棚质量不合格顶板来压时造成倒架，造成作业人员伤亡。
冒顶（片帮）
较大风险 生产矿长 采掘工区 队长 架棚工 4 岩巷（维修）架棚 在煤（岩）巷进行架棚支护作业时，没有进行敲帮问顶，未将活矸进行清除，矸石掉落造成人员受伤，架棚时没有使用好前探支护，架棚质量不合格顶板来压时造成倒架，造成作业人员伤亡。
冒顶（片帮）
较大风险 生产矿长 采掘工区 队长 架棚工
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六、辨识结果及应用 通过本次顶板专项辨识，XXXX 煤矿冒顶（片帮）风险为较大风险，按要求落实管控措施，可有效控制顶板风险。
辨识评估结果应用于指导修订完善设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施等方面。
（一）采煤工作面顶板管控措施 1.进一步加强矿压观测工作，为...
篇二：煤矿水害风险专项辨识评估报告
times;××× 煤矿 二〇一 七 年度安全风险辨识 评估报告××××煤矿（加盖公章）
二〇一 七 年
五
月
安全风险辨识评估人员名单 序号
姓
名
单位（部门）
职务
专业
签字
1 袁中平 煤矿 矿长
采矿
2 杨良寿 煤矿 技术负责任人 采矿
3 郑吉兵 煤矿 生产矿长 通风
4 朱兴春 煤矿 安全矿长 采矿
5 李天鱼 煤矿 机电矿长 机电
6 刘六万 调度室 主任
7 罗治奎 生产技术科 科长
8 杨
辉 机电科 科长
9 吴化忠 安全科 科长
10 陈述华 通风科 科长
11 刘孝芳 通风科 助理工程师 通风
12 张远洪 生产技术科 助理工程师 采矿
13 李大友 生产技术科 助理工程师 采矿
14 梅
林 地质测量 技术员 采矿
15 赵
辉 生产技术科 助理工程师 采矿
前
言 为贯彻执行煤安监行管〔2017〕5 号《煤矿安全生产标准化考核定级办法》和《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》的通知、川安监〔2017〕28 号《关于印发<四川省煤矿安全生产标准化考核定级实施细则（试行）的通知>》和川安监函〔2017〕47 号《关于认真做好<煤矿安全生产标准化考核评级办法（试行）<煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）>宣贯和煤矿安全生产标准化建设试点工作的通知》，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。
为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井上下所有主要作业场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、构造、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的至灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。
目
录
第一章
煤矿安全生产基本情况
.............................
1 1 第一节
煤矿概况 .............................................................................. 1 第二节
煤矿自然安全条件 .............................................................. 5 第三节
煤矿生产系统 .................................................................... 16 第四节
煤矿安全管理 .................................................................... 23 第二章
安全风险辨识评估概述
............................
29 第一节
安全风险辨识评估范围及原则 ........................................ 29 第二节
安全风险辨识评估依据 .................................................... 29 第三节
安全风险辨识评估工作程序 ............................................ 33 第三章
煤矿安全风险辨识评估及管控措施
..................
61 第一节
矿井瓦斯安全风险辨识评估及管控措施 ........................ 61 第二节
矿井水害安全风险辨识评估及管控措施 ........................ 63 第三节
矿井火灾安全风险辨识评估及管控措施 ........................ 67 第四节
矿井煤尘安全风险辨识评估及管控措施 ........................ 68 第五节
矿井顶板安全风险辨识评估及管控措施 ........................ 70 第六节
矿井机电及提升运输系统安全风险辨识评估及管控措施 ............................................................................................................. 72 第七节
其他安全风险辨识评估及管控措施 ................................ 75 第四章
评估结论
................................ ........
78 附件：煤矿重大安全风险清单
第一章
煤矿安全生产基本情况
第一节
煤矿概况
一、企业性质、地理位置、地形地貌及交通
矿山名称：³³³³煤矿 地
址：四川省达州市渠县琅琊镇金马村 企业性质：私人独资 法人代表姓名：李友权 总经理姓名：李宁 企业经营证照：
①采矿许可证：C5100002010081120072534 ②安全生产许可证：（川）MK 安许证字[2016]5117251948B ③矿长安全资格证：煤 16151000100231 ④营业执照：511725000011220 地理位置：³³³³煤矿（以下简称‚富源煤矿‛）位于渠县县城 153°方位，直距约 12km 处的渠县琅玡镇金马村境内，地处华蓥山矿区华蓥山背斜西翼。矿区中心点地理坐标：东经 107°01′43″（Y=36406990），北纬 30°44′04″（X=3402005），属个人独资企业，主斜井井口坐标 X：3401276，Y：36406036，Z：+362.43m。
地形地貌：矿区所处地理位置为华蓥山山脉西坡，属北东较高南西较低中山侵蚀、剥蚀切割地貌。区内最高点位于矿区中部的黑岩寨，海拔高程 717.5m，最低点位于矿区西部富源煤矿西副平硐附近,海拔
高程 352.65m，高差约 364.8m。区内地形坡度较陡,一般坡度 25°～45°，局部可达 45°～55°。
交通状况：矿山有运距约 4km 至襄渝铁路琅琊站，再往北 6km 至渠县县城接 318 国道。运输通畅，交通较为方便，详见交通位置图(详见交通位置图 1-1 所示)。
图 1-1
交通位置图 富源煤矿
二、井田、拐点坐标、面积
根据备案的《四川省渠县卷硐井田富源煤矿煤炭资源/储量核实报告》评审意见书和采矿许可证（证号：C5100002010081120072534），矿区范围：开采标高+500 m～±0m，面积 2.7846km2 ，开采内大连、内四连、泡炭、外四连，乌金、外大连煤层。
矿区范围由 11 个拐点坐标圈闭，见表 1-2。
其拐点坐标详见表 1-2。
表 1-2
矿权范围拐点坐标表 拐点编号 X Y 拐点编号 X Y 1 3399313.00 36405510.00 7 3402634.00 36407615.00 2 3402512.00 36406880.00 8 3401054.00 36406790.00 3 3404713.00 36407984.00 9 3400184.00 36406425.00 4 3404614.00 36408285.00 10 3400264.00 36406205.00 5 3403619.00 36407845.00 11 3399184.00 36405815.00 6 3403494.00 36408085.00
采用 1980 西安坐标系。
三、开拓开采
矿井设计单位为四川广信勘察设计院有限责任公司，由四川省煤矿安全监督管理局审批。矿井于 2010 年完成可行性研究，并获得四川省经信委、四川煤矿安全监察局批准；2010 年动工，2016 年投入生产，设计生产能力 15 万 t/a，设计服务年限 17.8a。
本矿井属地下开采，设计开采内大连、内四连、泡炭、外四连、乌金、外大连煤层共 6 层，开拓方式为斜井平硐综合开拓。矿井布置有 4 个出露地表的井口，即+362.43m 主斜井、+352.65m 西副平硐、+373m 东回风平硐、+433.54m 南回风斜井。投产时期仅布置+362.43m主斜井、+352.65m 西副平硐和+433.54m 南回风斜井三个井口。（矿井
主要巷道特征见表 1-3）。
表 1-3
矿井主要巷道特征表 序号
巷道名称
断面
形式
巷道毛高(m)
巷道毛宽(m)
掘进断面(m2 2 ) )
支护形式
巷道净高(m)
巷道净宽(m)
净断面积
(m2 2 ) )
安全风速（ m/s）
）
实际风速
1 +362.43m 主斜井 三心拱 2.95 3.6 8.54 砌碹 2.3 3.0 6.28 ≤8 2.08 2 +352.65m 西副平硐 半圆拱 3.35 3.0 7.65 砌碹 2.5 2.4 5.38 ≤8 2.36 3 +433.54m 南回风斜井 半圆拱 3.2 3.6 10.2 砌碹 2.7 3.0 7.22 ≤8 4.36 4 副暗斜井 半圆拱 3.1 3.1 8.58 砌碹 2.85 2.6 6.68 ≤8 1.95 5 回风上山 半圆拱 3.2 3.6 10.2 砌碹 2.7 3.0 7.22 0.25～6 0.86 6 +200m 水平回风大巷 半圆拱 3.2 3.6 10.2 砌碹 2.7 3.0 7.22 ≤8 0.86 7 采面运输巷 梯形 2.35 3.05 6.75 金属棚 2.0 2.65 4.6 0.25～4 0.65 8 采面回风巷 梯形 2.35 3.0 6.6 金属棚 2.0 2.6 4.45 0.25～4 1.12 采煤工作面采用走向长壁爆破落煤采煤法，全部垮落法管理顶板，工作面后退式回采。掘进方式采用炮掘。
矿井正在开采的采区有 1 个：一采区 矿井现有采煤工作面 1 个：1212 采煤工作面； 掘进工作面 2 个：+133m 内大连运输石门，为岩巷；+133m 外大连南运输巷，为半煤巷。
第二节
煤矿自然安全条件
一、 井田地质情况
1、井田地层 富源煤矿矿区大地构造处于新华夏系川东褶皱带华蓥山矿区北段西翼。地层区域归属扬子区，四川盆地分区。根据矿区附近及井巷、钻孔资料地层由老至新为：三叠系中统雷口坡组（T 2 1），三叠系上统须家河组（T 3 xj）,侏罗系下统珍珠冲组（J 1 zh），侏罗系中下统自流井组（J 1-2 z），侏罗系中统新田沟组（J 2 x）及下沙溪庙组（J 2 xs）见插图2。在山前坡麓及平缓、低洼地带分布有少量第四系洪冲积层（Q 4Pal ）和残坡积层（Q 4esl ）。现将各地层特征简要分述如下：
（1）三叠系中统雷口坡组（T 2 1）
三叠系中统雷口坡组（T 2 1）：上部为深灰～黑灰色中层状泥质白云岩，微晶白云岩及白云质灰岩；中部次灰色中层状泥质白云岩为主，夹绿、灰色及暗紫色薄层状白云质泥岩；下部以黄灰色中厚层状微晶白云岩为主，夹 1～2 层灰色膏溶角砾岩，区域上该组底部为厚约 1m的黄绿色含钾水云母粘土岩（绿豆岩）。
（2）三叠系上统须家河组（T 3 xj）
三叠系上统须家河组（T 3 xj）为该区主要含煤地层，覆盖矿区及附近大部分区域。根据区域地质资料，该组又分为六个岩性段。其中一、三、五段（T 3 xj1 、T3 xj3 、T3 xj5 ）为含煤段，主要岩性为深灰色泥岩夹粉砂岩，并有厚度不等的细～中粒砂岩，含煤层、煤线；二、四、六段（T 3 xj2 、T3 xj4 、T3 xj6 ）为砂岩段，岩性为灰色厚层状细～中粒砂岩，局部夹薄层泥岩、菱铁矿结核及煤包体、砾石。内大连煤层位于须家河组第一段（T 3 xj1 ）下部，俗称‚下煤组‛。一般厚 25～40m。
由灰色泥岩、粉砂质泥岩、粉砂岩、砂岩及煤层组成。内四连煤层位于须家河组第一段（T 3 xj1 ）上部。泡炭、外四连位于须家河组第三段（T 3 xj3 ）。乌金煤层位于须家河五段（T3 xj5 ）下部，外大连位于须家河组中上部，中煤组厚 100～125m，一般 111m。该矿须家河组第七段（T 3 xj7 ）煤层不发育。
（3）侏罗系下统珍珠冲组（J 1 zh）
上部岩性为黄灰色泥岩夹紫红色泥岩，中部为灰～深灰色泥岩夹粉砂岩、细砂岩，下部为粉砂岩夹煤线，底部为中厚层状细～中粒砂岩，总厚一般 150～285m，一般 229m。
（4）侏罗系下至中统自流井组（J 1-2 z）
该组地层按照岩性不同可分为三段：东岳庙段、马鞍山段及大安寨段。该组地层上部主要为灰～深灰色泥岩、钙质泥岩夹灰岩、粉砂岩，顶部以灰岩为主；中部为黄灰色泥岩夹粉砂岩；下部为深灰色泥岩、砂质泥岩夹灰岩、粉砂岩。总厚 148～236m，一般厚 194m。
（5）侏罗系中统新田沟组（J 2 x）
该组共分四段，四段为紫红色泥岩，三段为灰色粉砂岩、粉砂质泥岩及泥岩，二段为深灰色泥岩，一段为紫红色泥岩。总厚 282～475m一般厚为 369m。
（6）第四系
洪冲积层（Q 4Pal ）：岩性为砾石，细砂、淤泥等组成，砾石大小不等，呈次棱角状，磨圆度较差，洪冲积层二元结构不明显，其厚度不详。
残坡积层（Q 4esl ）：在宽缓槽谷、低洼及山麓平缓地带分布，岩性主要为风化残积粘土、粉土、砂质粘土夹少量碎石及块石，为厚 0.2～3m。（插图 1-3）。
插图 1-4
富源煤矿矿区煤系地层综合柱状图
2、地质构造 矿区位于新华夏系川东褶皱带华蓥山北段西翼，呈单斜构造，走渠县富源煤矿煤系地层综合柱状图地层代号 柱状1:5000厚 度 (m)岩
性
特
征地 层 单 位系 统 组 段插图3界中生界三叠系下统下溪沙庙
组侏罗系须家河组雷坡口组J 1 zh6T 3 xj第六段5T 3 xj第五段4T 3 xj第四段3T 3 xj第三段2T 3 xj第二段1T 3 xj第一段T 2 l85～130外大连紫红色泥岩。灰白、灰黄、灰绿杂色泥岩。粉砂质泥岩及粉砂岩，下部夹煤线。浅灰色细～中粒砂岩。深灰色泥岩，粉砂质泥岩、灰色细粒砂岩，中上部含外大连，底部为乌金煤层。浅灰、灰白色中～粗粒砂岩泥岩，底部夹砂砂砾岩。浅灰色细～中粒长石石英砂岩，中下部含零星砾石。珍珠冲组中统中下统上统中统第二段第三段第四段第一段新田沟组自流井组J 1-2 z1J 1-2 z2J 1-2 z3J 2 x1J 2 x2J 2 x3J 2 x4J 2 x5大安寨段马鞍山段东庙岳段113115～190147不详40～955842～605143～836175～1159530～4838150～28522925～17075100～125111乌金58～11080外四连17～42泡炭28100～133119内四连25～4031内大连不详紫红色泥岩。灰色粉砂岩，粉砂质泥岩、泥岩。深灰色泥岩。紫红色泥岩。褐灰色介壳灰岩，泥质灰岩。深灰色泥岩，夹薄层泥质灰岩。深灰色介壳灰岩，钙质灰岩。深灰色泥岩，北段顶底部局部含煤层。砂质泥岩、泥岩，含内四连、内大连煤层。绿灰色泥质灰岩。
向北 25°东，倾向 295°左右，倾角 73～76°，据调查，矿区及附近区内无大的断裂、褶皱，构造简单。
综上所述，区内地质构造复杂程度较为简单。
插图 1-5
富源煤矿煤层综合柱状图 二、 含煤地层特征及主要可采煤层情况
1、煤层：
三叠系上统须家河组（T 3 xj）为矿区含煤地层，矿区内可采煤层内大连、内四连、泡炭、外四连、乌金、外大连煤层共 6 层，现将这6 层煤分述如下：
（1）内大连煤层
位于须家河组第一段。下距雷口坡组灰岩顶界 0～10m，上距内四连 8～9m 左右。该煤层一般单一结构，纯煤厚度（除薄化带外）0.30～2.80m，平均 1.28m，在矿区中偏南段局部可采。煤层底板为泥岩，结构致密，顶板为泥质粉砂岩。
（2）内四连煤层 位于须家河组第一段（T 3 xj1 ）顶部,上距须家河第...
篇三：煤矿水害风险专项辨识评估报告
x 煤矿2017 年度安全风险辨识
评估报告
目
录
第一部分
矿井危险因素 ................................................ 2 第二部分
风险辨识范围 .............................................. 16 第三部分
风险辨识评估 .............................................. 17 第四部分
风险管控清单 .............................................. 32
1
煤矿 2017 年度安全风险辨识评估参与人员签字表
矿
长：
年
月
日 总工程师：
年
月
日 生产矿长：
年
月
日 安监处长：
年
月
日 机电矿长：
年
月
日
采掘副总：
年
月
日 机电副总：
年
月
日 通风副总：
年
月
日 地测副总：
年
月
日 洗煤副总：
年
月
日 技 术 科：
年
月
日 安 监 处：
年
月
日 机 电 科：
年
月
日 地 测 科：
年
月
日 通 风 队：
年
月
日
瓦 斯 科：
年
月
日
2
第一部分
矿井危险因素 一、煤矿基本情况 （一）矿隶属关系 xx 煤矿隶属于 xx 焦煤股份有限公司。xx 煤矿位于 xx市苏家屯区 xx 堡和沙河铺两镇之间，行政区域隶属于辽宁省 xx 市苏家屯区 xx 堡镇。矿井始建于 1970 年 10 月 15 日，1981 年 12 月 25 日投产，由辽宁省 xx 煤矿设计院设计。设计年生产能力 90 万 t/a，2006 年核定生产能力 120 万 t/a。2017 年 6 月 30 日，辽宁省发展和改革委员会下发的《辽宁省发展和改革委员会关于辽宁省建设生产煤矿产能公告》（2017 年 第 6 号）文件，公告的矿井生产能力为 120 万 t/a。
（二）开拓、开采布局
矿井开拓方式为立井分水平、分东西翼、上下山分采区开拓。井田中央开凿一对立井，两翼分别开凿东风井、西风井。主井承担提升煤炭任务，采用箕斗提升方式，副井主要担负辅助提升任务，兼入风和安全出口，东、西风井均为专用回风井，矿井通风方式为两翼对角抽出式。矿井现有 5 个生产采区，1 个开拓准备采区。
采煤方法为走向长壁后退式。急倾斜煤层回采工作面采用柔性掩护支架支护顶板，倾斜煤层回采工作面采用单体铰接梁支护方式。
掘进工作面采用炮掘和综掘，煤与半煤岩巷道采用架棚或锚网、锚网索支护、岩巷采用锚喷支护。
3
（三）矿井主要灾害因素 1 、顶板 xx 煤矿目前大面积可采煤层为 7 -1 煤层和 12-2 煤层。
7-1 煤顶板为条带状黑色致密粉砂岩，在有时相变为粉砂质泥岩，厚 7～10m，性脆，节理发育，据三井测定其含水率 0.81～1.9%，抗拉强度为 24.2～38.5 kg/cm2。抗压强度为 14.57～33.22 Mpa。抗拉抗压强度低，为软～较坚硬岩，含水率偏高，工程地质条件较差，曾发生几次冒顶事故，其底板有薄层含粘土质根土岩，易滑动。
12-2 煤顶板为厚层状海相泥岩，厚 7～15m，据红阳三矿测试资料含水率 1.03～1.32%，比重 2.64～2.67g/cm3，容重 2.52～2.59g/cm3，抗拉强度 1.15～1.84MPa，抗压强度 9～12.8MPa，抗剪强度凝聚力 1.3～2.27MPa。岩石强度为软弱，岩石质量为中等的，岩体完整性为中等。其含水率高，抗压强度低，采动后再生节理发育，多次出现过冒顶事故，工程地质条件不好。
12-2 煤底板为细砂岩据红阳三矿测试含水率 1.92～5.87%，比重 2.64～2.69g/cm3，容重 2.52～2.65g/cm3，抗拉强度：1.09～4.27MPa，抗压强度 9.32～43.6MPa，抗剪强度凝聚力 4.00～5.06MPa。抗压强度 R=9.32～43.6MPa，其岩石强度为软弱、较坚硬，岩体质量等级差。岩石质量为中等的，岩体完整性为中等。
综上所述，7、12 煤顶板抗压强度低，遇水膨胀，工程
4
地质较差。在泥岩层中开掘巷道，极不易维护，常造成底鼓，收缩，抗风化强度低，易发生巷道变形等。在开采中，应引起重视。
xx 煤矿是开采多年的老矿，旧巷、采空区纵横交错，互相重叠，应力较集中，矿山压力显现明显，经常发生底鼓、片帮现象。所以在施工中要加强支护质量，严格执行作业规程，使用单体液压支柱支护顶板的工作面，禁止使用没达到初撑力、“三用阀”失效的单体液压支柱支护。在掘进施工中一定要执行作业规程，严格执行循环作业图表，缩短控顶时间，使用好临时支护。如果空顶作业，不使用好探顶杆，不严格执行敲帮问顶制度，将会发生片帮冒顶事故。巷道压力大，局部围岩脱落致使锚杆失效，如果不及时维修，易造成围岩脱落，将会影响行人安全。锚杆支护时，钻孔中锚固剂充填不饱满，锚杆锚固强度达不到要求，严重时将会发生围岩掉落。锚喷厚度过厚过薄，锚喷层因各种原因而脱层掉落。在巷道围岩破碎、构造带等压力大地段更要加强支护。采煤顶板管理方式为自然垮落法管理顶板时，对于顶板管理要做好预测预报工作，密切注意周期来压和矿压显现规律，使支护形式适应围岩的特点，以防止顶板事故的发生。
2. 瓦斯：
我矿瓦斯鉴定为高瓦斯矿井，由于矿井西翼相临红阳二矿的七煤层和十二煤层为突出煤层，根据《煤与瓦斯突出管理规定》要求，xx 煤矿于 2008 年 6 月份委托了抚顺煤科分
5
院完成了矿井煤与瓦斯突出危险性鉴定，鉴定矿井开拓最深-800m 水平主采 12 煤层瓦斯含量为 11.68—12.83m3/t,瓦斯压力最大为 0.62 Mpa，鉴定结果为 “xx 煤矿-800m 水平以上 12 煤层可不划为煤与瓦斯突出危险煤层”。于 2011 年 4月委托煤炭科学研究总院xx研究院完成矿井西翼-735m水平7 煤层突出危险性鉴定。鉴定结果：-735m 水平 7 煤层最大瓦斯压力为 0.44 Mpa，瓦斯含量为 4.27m3/t。西翼采区 7煤层在-735m 标高及以上水平无煤与瓦斯突出危险性。为贯彻煤安监司函办[2017]14 号文“国家煤矿安监局办公室关于转发《河南省煤矿瓦斯防治补充规定》的通知”及“安监总煤装[2017]18 号文《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于强化瓦斯治理有效遏制煤矿重特大事故的通知》”的要求。确保 xx 煤矿安全生产，矿成立以矿长为核心的瓦斯防治组织机构，成立专门的防突机构——瓦斯科，负责矿井防突及瓦斯防治工作，并制定了《xx 煤矿瓦斯防治补充规定》。
xx 煤矿共有两套抽采系统，分别为西翼地面永久抽放系统和东翼井下固定抽放系统。西翼地面永久抽放系统设置 2台 CBW610-2BV3 型瓦斯抽放泵，额定抽放量 200-252m3/min，抽放泵功率 280KW；一台使用，一台备用；东翼井下固定抽放系统设置 2 台 SK-120（Z）-IBV3 型瓦斯抽放泵，额定抽放量 87-135m3/min，抽放泵功率 220KW 一台使用，一台备用。矿井建立了以矿长为核心的瓦斯抽采达标组织机构，编制了瓦斯抽采各项管理制度。工作面采掘作业前，均已编制瓦斯
6
抽采达标评判报告，严格进行审批，瓦斯抽采的基础条件满足要求，瓦斯抽采效果达标。
3. 煤尘 ：
：
煤炭科学研究院 xx 分院于 2015 年 5 月对我矿的煤尘进行了鉴定，鉴定结果为煤尘具有爆炸危险性。
矿井通风部门绘制有防尘系统图，并及时更新，可直观反映井下管路布置情况；矿井东西风井地面兼有永久消防水池，水池保持不小于 200m3，主要运输巷、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷、回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、转载点按要求安设了防尘供水管路和阀门；采煤工作面（复采面除外）均采取煤层注水防尘措施；掘进工作面按规定采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水净化风流和喷雾等综合防尘措施；矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间，掘进煤巷同与其相连的巷道间，煤仓同与其相连的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同与其相连的巷道间，均设有水棚隔开。定期清除巷道中的浮煤，清扫、冲洗沉积煤尘。
4.矿井火灾：
煤炭科学研究院 xx 分院于 2015 年 5 月对我矿 5、7、12、12-1 煤层进行自然发火倾向性鉴定，我矿以上煤层自然倾向性为Ⅱ类，自然发火期 3～6 个月。我矿编制了矿井防灭火设计，制定了防灭火措施，每个工作面开采前都制定采面防
7
火专项措施。矿井编制了《xx 煤矿自然发火预测预报及管理制度》，矿井采掘工作面均设有一氧化碳传感器、地面设有色谱仪对经井下采集气体进行化验分析。
（1）防火管路系统 矿井建有完善的防灭火管路系统，在地面东、西风井附近各建有一座 200m3 消防火水池，共计 400m3，水源来自地面深水井。防尘、防灭火共用一套管路系统。水池内安设有水泵作为井下供水动力源，供给各采区及井下生产防火用水。
（2）防火灌浆系统 矿井建立了防火灌浆系统，在地面建有三座灌浆站，分别为官屯灌浆站、北树灌浆站和西风井灌浆站，均设有灌浆池、蓄水池、水泵及灌浆立孔，灌浆材料采用河沙，水源来自深水井。
（3）注氮防灭火系统 矿井建立了注氮防灭火系统。在地面西风井建有制氮气站一座，站内安设两台 DM-1000 型制氮机（额定制氮量1000m3/h，氮气纯度≥97%）。地面采用Φ108mm 管通过灌浆立孔敷设到井下与井下注氮管路汇接后延接到需注氮地点。
在东翼-400 运输大巷设有制氮气站一座，站内安设一台DM-600 型膜分离移动式制氮机（额定制氮量 600m3/h，氮气纯度≥97%），采用Φ108mm 管敷设到需注氮地点。
通过对采煤工作面采空区及井下需注氮地点实行注氮，
8
防止空区浮煤氧化发火，取得了较好的效果。
（4）气体化验 矿井建有气体化验室，室内安装有三台气相色谱仪分析仪，型号为 GC-4085，全部使用，化验分析仪运行正常。有专人对井下生产区域密闭（每 5 天）、非生产区域密闭（每 7天）、重点采掘面每天进行取样。通过对 O2、CO、CO2、CH4、N2、C2H2、C2H4、C2H6 等气体化验分析对比找出发火指标，提供预报数据，及时对有隐患的地点采取针对性的防灭火措施提供了可靠的参数依据。
我矿井上、下均设有消防材料库；井口房和通风机房附近 20m 内，无烟火或者用火炉取暖；井筒与-400 水平连接处，井底车场子，主要绞车道与主要运输巷、回风巷连接处，井下机电设备硐室，主要巷道内带式输送机机头前后两端各20m 范围内用锚网喷和砌碹不燃性材料支护。
5.矿井水害：
根据 xx 焦煤股份有限公司下发《关于生产矿井水文地质类型划分报告的批复》（沈焦生发[2016]25 号）文件，批复该矿矿井水文地质类型为中等型。
我矿井田位于松辽平原南部，下辽河平原东侧，第四纪地层发育，厚达百余米，形成了含水丰富的冲积平原。该区东翼由于东部山坡风化堆积了较厚的粘土层，形成了较好的隔水层，而西翼受到河流冲积作用，堆积了较厚的以砂、砂砾石为主的松散层，又与煤系地层露头直接接触，不利于隔
9
水。
沙河横穿井田中部，注入太子河，属于季节性河流对煤层开采直接影响不大。
区内第四纪地层上部普遍发育有 15m～30m 粘土层，亚粘土层，使地表水向深部渗透能力差。
该矿区主要含水层有第四系松散孔隙承压强含水层；煤系上部上下石盒子组砂岩微弱裂隙承压含水层；山西组、太原组煤系极弱裂隙承压含水层；本溪组灰岩、砂岩裂隙承压含水层；奥陶纪灰岩岩溶含水层。
我矿区主要隔水层为第四系粘土亚粘土，该类土致密可塑性强，透水性差，发育于第四系顶部和低部，厚 5～30m左右，较稳定，故地表水向深部渗透能力差。第四系浅部含水量较大，深度含水量较小，说明在一般情况下，上下含水层之间水力联系不大。
第四系松散厚度大含水丰富，而煤系地层埋藏较深，煤系上覆岩层较厚，坚硬致密，不易导水。故煤系地层含水极为贫弱，有利于煤层开采。
矿井充水条件：
(1) 该井田内第四系厚度较大，含地下水丰富，特别是西翼，第四系底部没有粘土层，砂砾含水层直接覆盖于煤系地层露头。
(2) 资料记载该矿最高洪水位为+38.72m，井田南部，西部曾遭到洪水的淹没，该矿井主、副井（+38.50m）位置处
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于沙河南岸。
(3) 从 83 年井筒注浆堵水施工中观察到主、副井筒砌碹质量不好，有关部门应注意对井壁的维修，防止第四系承压强含水层对井壁的影响。
(4) 陷落柱导水问题：该井田陷落柱较发育，生产中所见的 51 个陷落柱，均未出现水患，仅个别陷落柱有少量的滴水淋水现象，生产中所见这些陷落柱之所以未出现水患，不外乎有以下 3 个方面原因：
① 陷落柱下部无水； ② 陷落柱胶结较好或被火成岩胶结充填，其抗压强度大于奥陶系灰岩溶洞承压水的压强；
③ 陷落柱内的承压水头高度低于其被揭露处的承压水头高度。
(5) 未封闭钻孔问题：该矿共有钻孔 273 个，其中 23个为封闭不良钻孔，在采掘过程中必须留设封闭不良钻孔防水煤柱或编制探封闭不良钻孔设计进行探测。
(6) 断层导水问题：在构造破坏地段，如在西翼露头断裂切割严重地区，虽对断层做过抽水试验充水性很小，单位涌水量仅为 0.0078L/s.m，但在开采期间，由于地表下沉可能导致断层活化，故在采、掘过程中遇断层前。随时超前打探放水钻孔，以防止沿断层导水可能性。
(7) 生产矿床充水：矿井长期开采，面积不断扩大，煤系地层弱含水层的裂隙水的涌水量不断增大，但增加幅度有
11
限。（也是目前该矿井的主要充水因素）
(8) 根据竖井与采区系统涌水量的预计，第四系含水量较大，深度水量较小，说明在一般情况下，上下含水层之间水力联系不大。
井田及周边老空区分布状况：
采...
篇四：煤矿水害风险专项辨识评估报告
00 20 年度安全风险辨识评估报告矿井名称（章）：XX 矿业集团 XX 煤业有限公司
再评估时间：2020 年 6 月 20 日
矿井主要负责人（签字）：
编制日期：2020 年 6 月 20 日
目
录
1
危险因素 ………………………………………………………1 2
辨识范围………………………………………………………5 3
风险点台账……………………………………………………9 4、辨识组织………………………………………………………21 5、辨识评估………………………………………………………22
6
年度重大安全风险管控清单…………………………………181
根据上级文件要求，结合公司实际对《2020 年度风险辨识评估报告》进行再完善，公司成立再评估专项领导小组，经理任组长，分管经理任副组长，各专业副总、专业科室技术主管为成员，再评估具体情况如下：
1
危险因素
XX 煤业有限公司企业性质为省属国有，属正常生产矿井，设计生产能力 105 万吨/年，核定生产能力 420 万吨/年，采用立井及下山开拓，布置 1# 主井、1 # 副井、1 # 风井、2 # 主井、2 # 副井五条井筒。主采 3 煤、3 上 及 3 下 煤层，3 煤平均厚度 8.99m、3 上 煤层平均厚度 4.52m、3 下 煤层平均厚度 1.93m；核定 3 面 8 头。矿井主要危险因素如下：
1.1
顶板
3煤层直接顶为粉砂岩、泥岩，偶见泥岩伪顶，厚1.05～7.57m，3 煤层泥岩的抗压强度平均为 40.3MPa，顶板稳定性评价为不稳定至中等稳定，粉砂岩抗压强度平均为 101.0 MPa，属稳定岩体。
3 上 煤层直接顶为泥岩，厚 0.90～8.93m，不含伪顶。3 上 煤层直接顶板泥岩的抗压强度平均为 41.9MPa，顶板稳定性评价为不稳定至中等稳定。
3 下 煤层直接顶以细粒砂岩为主，砂质泥岩、中粒砂岩次之，不含伪顶。3 下 煤层直接顶板细粒砂岩的抗压强度平均为 61.7MPa，顶板稳定性评价为中等稳定，砂质泥岩抗压强度平均为 40.0 MPa，属中等稳定岩体，中粒砂岩抗压强度平均为 105.8MPa，属稳定岩体。
依 据山 东 信 力 安 全技 术 有 限 公 司（ 资 质 证 书 编号：
APJ.(国).300）出具的《XX 矿业集团 XX 煤业有限公司重大危险源评估报告》，顶板不是我公司的重大危险源。
1.2
瓦斯
根据《关于公布 2018 年煤矿瓦斯等级鉴定结果的通知》（ 枣矿集团字〔2018〕248 号）的通知，2018 年瓦斯等级鉴定结果为：矿井相对瓦斯涌出量 0.51m3 /t，绝对瓦斯涌出量 4.3m 3 /min；相对二氧化碳涌出量 0.82m3 /t，绝对二氧化碳涌出量 6.91m 3 /min；采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量为 0.88m3 /min，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为 0.06m3 /min；瓦斯鉴定等级为低瓦斯矿井。
1.3
煤尘
根据中煤科工集团重庆研究院有限公司 2017 年 7 月对 XX 煤业公司出具的《煤尘爆炸性鉴定报告》：矿井现开采 3 煤、3 上 煤、3 下 煤的煤尘均具有爆炸性， 3 下 煤煤样煤尘爆炸指数为 41.42%； 3上 煤煤样煤尘爆炸指数为 42.86%； 3 煤煤样煤尘爆炸指数为40.38%。
依 据 山 东 信 力 安 全 技 术 有 限 公 司 （ 资 质 证 书 编 号 ：APJ.(国).300）出具的《XX 矿业集团 XX 煤业有限公司重大危险源评估报告》，煤尘是我公司的重大危险源。
1.4
火
1.4.1
自然发火
根据中煤科工集团重庆研究院有限公司 2017 年 7 月对 XX 煤业公司出具的《煤自燃倾向性鉴定报告》和《煤样最短自然发火期实验报告》：矿井现开采 3 煤、3 上 煤、3 下 煤自燃倾向性等级均为 II 类，鉴定结果均为自燃煤层。3 下 煤煤样最短自然发火期为58 天， 3 上 煤煤样最短自然发火期为 55 天， 3 煤煤样最短自然发
火期为 54 天。
依 据 山 东 信 力 安 全 技 术 有 限 公 司 （ 资 质 证 书 编 号 ：APJ.(国).300）出具的《XX 矿业集团 XX 煤业有限公司重大危险源评估报告》，煤层自燃是我公司的重大危险源。
1.4.2
外因火灾
带式输送机检修不到位、积煤清理不及时，现场安全保护装置、安全设施不完好，存在发生胶带摩擦着火风险。井上、下使用的电气设备、缆线检修、维护、保养不到位、各类安全保护装置、安全设施不完好或不能正常使用，存在电气设备、缆线着火风险。
1.5
矿井水
矿井正常涌水量 163.3m3 /h，最大涌水量 181.1m 3 /h。能对矿井形成充水的各含水层富水性均为弱至中等，矿井水文地质类型为中等，井下采用二级排水方式，由采区泵房排水至中央水仓，中央泵房直接排至地面。
依 据山 东 信 力 安 全技 术 有 限 公 司（ 资 质 证 书 编号：APJ.(国).300）出具的《XX 矿业集团 XX 煤业有限公司重大危险源评估报告》，水害不是我公司的重大危险源。
1.6
冲击地压
根据《煤矿安全规程》（2016）关于冲击地压防治要求，2017年 05 月，XX 煤业有限公司委托煤科总院北京开采研究所岩石力学实验室对公司 3 煤层及其顶底板岩层进行冲击倾向性鉴定。根据《新煤公司 3 煤层及其顶底板冲击倾向性鉴定》结果，新煤公司 3煤层为具有弱冲击倾向性的煤层，煤层顶板岩层为弱冲击倾向性
的顶板岩层，煤层底板岩层为无冲击倾向性的底板岩层。
根据《煤矿安全规程》及《防治煤矿冲击地压细则》（2018）关于冲击地压防治要求，2018 年 07 月，我公司委托华北科技学院对 3 煤层、33 采区、34 采区开展了冲击地压危险性评价，经评价我公司 3 煤层、33 采区、34 采区均无冲击地压危险。
1.7
提升运输
矿井提升系统为主、副立井提升，主井提煤采用缠绕式提升机，1#主井井筒直径 5m，提升机为洛阳矿山机械厂生产的2JK.3.8/18.5E 型单绳缠绕式提升机，配套电机为上海电机厂生产的 Z710.400 型直流电机，功率为 1400kW，主提升钢丝绳为 6V×37S+FC.1770，天轮直径 4m，提升高度 196.5m，最大提升速度8.06m/s，井筒装备 12T 轻型箕斗一对。2# 主井井筒直径 5m，采用GKT2—3.5×1.7—20 型双滚筒落地缠绕式提升机，由四川矿山机器（集团）有限责任公司制造，配套电机为上海电机厂生产的 YR560—10 型交流电机，功率为 710kW。井筒装备 6T 轻型箕斗一对；主提升钢丝绳直径 40mm，型号为 40ZB6V×37＋NF.1670。天轮直径3.5m，提升高度 389m ，提升最大速度为 5.40m/s。副井提人提物采用摩擦式提升机，1# 副井井筒直径 5m,提升机为中信矿山机械厂生产的 JMKD2.8×4E.(TB)型落地式多绳摩擦提升机，配套电机为兰州电机厂生产的 YR500.16/1430 型绕线式电机，功率为 500kW。提升方式为沉罐换层式，最大提升速度 4.7m/s，提升容器为 1T双层二车宽罐、窄罐各一个，副井绞车提升高度为 138m。主提升钢丝绳直径为 30mm，型号为 30ZBB6V*34+SF.1570，共四根钢丝绳。扁尾绳 2 根，型号为 132×21ZBB P8×4×9.1370，提升高度 138m。
2# 副井井筒直径 6m,提升机为中信重型机械公司（洛阳）制造，采用 JKMD.3.5×4(I)E.(XY)型落地多绳磨擦式提升机，副井井底标高.360m，配套电机为上海电机厂生产的 YR560—8 型交流电机，功率为 900kW。
提升高度 398m ，提升最大速度为 6.77m/s。提升容器为一对一吨矿车双层四车罐笼(一宽一窄)。钢丝绳直径 38mm，共 4 根钢丝绳，型号为 38NAT6V×37＋FC1570ZZ(SS).镀。扁尾绳型号为 P8×4×19－157×25－1370 镀。天轮直径 3.5m,提升高度398m；运输系统包括原煤运输和辅助运输系统，原煤运输为带式输送机从工作面顺槽、采区上（下）山、水平大巷到井底煤仓连续运输；辅助运输系统有上（下）山、平巷等环节，主要采用电机车、调度绞车、无极绳绞车、架空乘人装置等运输。
2
辨识范围
风险辨识范围包括矿井各大生产系统及本年度采掘范围。根据公司生产接续规划，2020 年矿井采煤工作面主要分布在 31 采区、33 采区、34 采区三个采区, 其中 31 采区布置 2 个工作面，33 采区布置 1 个工作面，33 辅助采区 1 个工作面， 34 采区布置 2 个工作面。
综采范围具体是：综采一区回采 3407 综放面。综采二区回采3313 大采高综采面,接续面为 3 上 305 外综采面、3 上 108 外综采面。综采三区回采 3408 综放面，接续面为 3101 上综放工作面。综采活动范围为：3407 综放面、3408 综放面、3101 上综放工作面、3313大采高综采面、3 上 305 外综采面、3 上 108 外综采面。具体见 2020年采煤接续表（表 1.1）
表 1.1：2020 年采煤工作面接续表
31 采区 15 个迎头（3101 上面运输联络巷、3 上 106 外面运输及材料联络巷、→3 上 106 里面运输及材料联络巷、3101 上面材料巷、3101 上面切眼及刷大、3 上 106 里面材料巷、3 上 108 运输巷、3 上 106 外面材料巷、3 上 104 材料巷修复、3315 材料巷、3101 上面运输巷、3 上 106 里面运输巷、3 上 108 外面材料 2# 联络巷、3上 108外面切眼及刷大、3 上 106 外面运输巷、3 上 104 运输巷）， 33 采区 3 个迎头（3 上 305 外面运输巷、3 上 305 外面切眼、3 上 305外面材料巷、3315 材料巷），34 采区 16 个迎头(34 采区轨道下山、.850 车场、34 采区胶带下山、34 采区回风下山（上段）
、3410 运输联络巷、3410 回风联络巷、34 采区回风下山（下段）、 3409 材料联络巷、34 采区人行下山、3416 切眼刷大、3409 运输巷、3409 材料巷、3416 材料巷、3410 材料巷、3418 材料联络巷
及材料巷、3410 运输巷)进尺 12000 米。具体范围如下：
综掘活动范围为：3416 切眼刷大（接续迎头→3409 运输巷）、3 上 305 外面材料巷（接续迎头→3409 材料巷→3 上 108 运输巷→3上 106 外面材料巷→3 上 104 材料巷修复）、3416 材料巷（接续迎头→3410 材料巷→3418 材料联络巷及材料巷→3315 材料巷→3101上面运输巷→3 上 106 里面运输巷）、3 上 305 外面运输巷（接续迎头→3 上 305 外面切眼→3410 运输巷→3 上 108 外面材料 2# 联络巷 →3 上 108 外面切眼及刷大→3 上 106 外面运输巷→3 上 104 运输巷）。
炮掘活动范围为：34 采区轨道下山（接续迎头→.850 车场→162 采区采区胶带平巷→16201 运输巷）、34 采区胶带下山（接续迎头→162 采区南翼轨道平巷→16201 材料联络巷）、34 采区回风下山（上段）（接续迎头→3410 运输联络巷→3410 回风联络巷→34 采区回风下山（下段）→3101 上面运输联络巷→3 上 106 外面运输及材料联络巷→3 上 106 里面运输及材料联络巷）、3409 材料联络巷（接续迎头→34 采区人行下山→3101 上面材料巷→3101 上面切眼及刷大、→3 上 106 里面材料巷）具体接续情况见 2020 年掘进接续表（表 1.2）。
表 1.2：2020 年掘进工作面接续表
序 号 区队 工作面名称 进度 断
面
(㎡) 支护形式 起止日期（月、日）
1 2 3 4
5
6 7
8
9 10 11 12 1 掘进一区 34 采区轨道下山 1420 14.5
锚网喷
→.850 车场 18.3
锚网喷
162 采区采区胶带平巷 16.8 锚网喷
→16201 运输巷 16.8 锚网喷
2 34 采区胶带下山 1320 14.5
锚网喷
162 采区南翼轨道平巷 16.8 锚网喷
→16201 材料联络巷 16.8 锚网喷
3 掘进二区 34 采区回风下山（上段）
1260 15.2 锚网喷
→3410 运输联络巷 16.8 锚网梯索
→3410 回风联络巷 16.8 锚网梯索
→34 采区回风下山（下段）
15.2 锚网喷
3101 上面运输联络巷 13.8 锚网喷
→3 上 106 外面运输及材料联络巷 13.8 锚网梯索
→3 上 106 里面运输及材料联络巷 13.8 锚网梯索
4 3409 材料联络巷 1260 16.8 锚网梯索
→34 采区人行下山 15.2 锚网喷
3101 上面材料巷 16.8 锚网梯索
→3101 上面切眼及刷大 12.2
→3 上 106 里面材料巷 13.8 锚网喷
5 综掘一区 3416 切眼刷大 1650 16.8 锚网梯索
→3409 运输巷 16.8 锚网梯索
6 3 上 305 外面材料巷 1670 16.8 锚网梯索
→3409 材料巷 16.8 锚网梯索
3 上 108 运输巷 14.5 锚网梯索
→3 上 106 外面材料巷 14.5 锚网梯索
→3 上 104 材料巷修复 13.8 锚网梯索
7 综掘二区
3416 材料巷 1750 16.8 锚网梯索
→3410 材料巷 16.8 锚网梯索
→3418 材料联络巷及材料巷 15.2 锚网梯索
3315 材料巷 16.8 锚网梯索
→3101 上面运输巷 13.8 锚网梯索
→3 上 106 里面运输巷 13.8 锚网梯索
8 3 上 305 外面运输巷 1670 16.8 锚网梯索
→3 上 305 外面切眼 17.2 锚网梯索
→3410 运输巷 15.2 锚网梯索
3 上 108 外面材料 2#联络巷 13.8 锚网梯索
→3 上 108 外面切眼及刷大 13.8 锚网梯索
→3 上 106 外面运输巷 13.8 锚网梯索
→3 上 104 运输巷 13.8 锚网梯索
3
风险点台账
按照点、线、面相结合的原则，排查风险点，形成风险点台账如下：
表 2：XX 煤业有限公司风险点台账
序号 风险点名称 风险类型 管控单位 排查日期 解除日期 1 3407 工作面 水 综采一区 2019.10.20 2020.12.31 2 3407 工作面 火 综采一区 2019.10.20 2020.12.31 3 3407 工作面 瓦斯（爆炸、中毒、窒息、燃烧、突出）
综采一区 2019.10.20 2020.12.31
4 3407 工作面 煤尘爆炸 综采一区 2019.10.20 2020.12.31 5 3407 工作面 顶板（片帮）
综采一区 2019.10.20 2020.12.31 6 3407 工作面 提升运输 综采一区 2019.10.20 2020.12.31 7 3407 工作面 机电（触电、机械伤害）
综采一区 2019.10.20 2020.12.31 8 3407 工作面 放炮 综采一区 2019.10.20 2020.12.31 9 3407 工作面 物体打击 综采一区 201...
篇五：煤矿水害风险专项辨识评估报告
x 县 xx 镇 xx 煤矿xx 县 xx 镇 xx 煤矿
水 害 及 防 治 风 险 评 估 报 告
xxxx 矿业有限公司
目 目
录 前
言 ..................................................................................................................... 1
第一章
概
述 .......................................................................................................... 2
第一节
水害及防治风险评估依据 .................................................................................................................... 2
第二节
风险评估对象、范围和目的 ................................................................................................................ 2
一、风险评估对象 ............................................................................................................................................ 2
二、风险评估范围 ............................................................................................................................................ 3
三、风险评估目的 ............................................................................................................................................ 3
第三节
水害及防治风险评估工作程序 ............................................................................................................ 3
第二章
XX 煤矿基本情况 ........................................................................................... 5
第一节
矿井概况 ................................................................................................................................................ 5
一、矿井位置 .................................................................................................................................................... 5
二、井田范围 .................................................................................................................................................... 5
三、矿井的建设与生产简况 ............................................................................................................................ 5
第二节
矿井自然条件 ........................................................................................................................................ 6
一、地质构造 .................................................................................................................................................... 6
二、煤层特征 .................................................................................................................................................... 8
三、水文地质条件与类型 .............................................................................................................................. 10
四、矿井开采情况 .......................................................................................................................................... 15
第三节
矿井主要生产系统 .............................................................................................................................. 16
一、开拓与开采系统 ...................................................................................................................................... 16
二、通风与安全监控系统 .............................................................................................................................. 16
三、防尘、防灭火系统 .................................................................................................................................. 17
四、防治水系统 .............................................................................................................................................. 17
五、提升运输系统 .......................................................................................................................................... 18
六、压风系统 .................................................................................................................................................. 18
七、供电与通信系统 ...................................................................................................................................... 19
八、矿山救护系统 .......................................................................................................................................... 20
第三章
矿井水害危险因素辨识与分析 .................................................................... 21
第一节
矿井水害危险因素辨识与分析 .......................................................................................................... 21
一、矿井水灾危害的严重性 .......................................................................................................................... 21
二、水灾事故发生的基本条件 ...................................................................................................................... 21
三、矿井发生水灾的主要原因 ...................................................................................................................... 22
四、矿井突水机理 .......................................................................................................................................... 23
五、容易发生矿井水灾事故的场所 .............................................................................................................. 23
六、xx 可能发生水灾事故的基本条件分析 ................................................................................................. 23
第二节
矿井防治水系统危险有害因素分析 .................................................................................................. 24
2一、防水工程危险有害因素辨识 .................................................................................................................. 24
二、井下探放水设备及设施危险有害因素辨识 .......................................................................................... 26
三、xx 煤矿防治水系统情况分析 ................................................................................................................. 26
第三节
人为失误危险有害因素分析 .............................................................................................................. 27
一、安全管理方面危险有害因素辨识 .......................................................................................................... 27
二、人员素质方面危险有害因素辨识 .......................................................................................................... 28
三、指挥操作方面危险有害因素辨识 .......................................................................................................... 28
四、xx 煤矿防治水管理情况分析 ................................................................................................................. 28
第四章
XX 煤矿水害及防治风险评估 ....................................................................... 31
一、防治水技术管理风险评估 ...................................................................................................................... 31
二、地表水防治风险评估 .............................................................................................................................. 31
三、老空区充水防治风险评估 ...................................................................................................................... 32
四、矿井排水系统风险评估 .......................................................................................................................... 32
第五节
xx 煤矿水害及防治风险评估结果 ..................................................................................................... 33
一、防治水技术管理风险评估结果 .............................................................................................................. 33
二、地表水防治风险评估结果 ...................................................................................................................... 33
三、老空水防治风险评估结果 ...................................................................................................................... 33
四、地下水防治风险评估结果 ...................................................................................................................... 34
五、矿井排水系统风险评估结果 .................................................................................................................. 34
第五章 安全对策措施 ............................................................................................... 35
第一节
针对水害隐患的整改措施 .................................................................................................................. 35
第二节
安全技术对策措施 .............................................................................................................................. 35
第三节
安全管理对策措施 .............................................................................................................................. 39
第四节
其它方面措施 ...................................................................................................................................... 41
第六章
XX煤矿水害及防治风险评估结论 ........................................................................... 43
1前
言 xx 县 xx 镇 xx 煤矿是 xxxx 矿业有限公司下属的一对生产矿井，该矿井设计生产能力为 21 万 t／a。
近期，xx 多地发生强对流天气，诱发洪水、山体滑坡等自然灾害，其中兴义、盘县等地有矿井被淹，造成人员伤亡和财产损失。6 月 29 日和 7 月 4 日，xx 省安监局召开安全生产紧急电视电话会议，要求各煤矿集团公司对下属生产的煤矿进行水害危险性及防治能力进行评估。2016 年 7 月 7 日，xxxx 矿业有限公司组织有关专业技术人员，对 xx 煤矿进行水害及防治风险安全评估。评估目的是查找矿井在水害及其防治方面存在的主要危险有害因素与风险，并提出矿井水害防治的安全对策措施。
本《水害及防治风险评估报告》的评估主要依据是：《安全生产法》、《矿山安全法》、《安全生产许可证条例》、《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》（国家安全生产监督管理总局第 28 号令）、《煤炭工业小型矿井设计规范》、《重大危险源辨识》（GB18218-2000）
、 《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56 号）、《xx 县 xx 煤矿（整合）开采方案设计》、《xx 县 xx 煤矿（整合）安全设施设计》等。评估范围为 xx 煤矿的水害防治管理体系、矿井的防治水系统和该矿提供的有关防治水方...
篇六：煤矿水害风险专项辨识评估报告
煤炭有限公司第五矿 年度安全风险辨识评估报告调度安全指挥中心 2017 年 7 月 18 日
前
言
基于近年来我矿在原安全质量标准化建设基础上，为了企业的长远发展，高质量地搞好矿井安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井上下所有主要作业场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等五大灾害和提升运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致群死群伤事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库，制定相应的管控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。
目 目
录
第一章
矿井危险因素 .....................................................................5 第二章
风险辨识范围 .....................................................................8 第三章
风险辨识评估 ................................................................... 11 第四章
风险管控措施 ...................................................................26
山西煤炭有限公司第五矿 2017 年度安全风险辨识评估参与人员签字表 序号 姓名 职务 签字 备注 1
矿 矿
长
2
副 副 书 记
3
工会主席
4
生产副矿长
5
安全副矿长
6
机电副矿长
7
总工程师
8
通风区队长
9
防治水副总
10
调度安全指挥中心主任
11
办公室主任
12
保卫科科长
13
安全科科长
14
通风技术科科长
15
机电科科长
16
生产科科长
17
防治水科科长
18
监控室主任
19
职业病防治科
20
基建环保科
21
销售科科长
22
掘进队队长
23
综采队队长
24
机运队队长
5 第一章
矿井危险因素 山西煤炭有限公司第五矿，地处
，矿井井田面积 7.5912 平方公里，矿井设计生产能力 120 万吨/年、核定生产能力 101 万吨/年，至 2016年底，矿井尚保有储量 5846.68 万吨，可采储量 2240.23 万吨；矿井采用立井开拓，布置主立井、副立井、回风井三个井筒，批准开采 3#煤层，平均厚度 5.82 米，井下布置 1 个综采工作面，全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因素如下：
1、顶板：3#煤层直接顶为 3m 左右的粉砂岩，老顶为细粒砂岩，胶结坚硬。
2、瓦斯：绝对涌出量为 2.82m3 /min、相对涌出量为 1.55m 3 /t、回采工作面最大绝对瓦斯涌出量为 1.78m3 /min、掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为 0.22m3 /min，属低瓦斯矿井。
3、煤尘：3#煤挥发分 14.51%，煤尘具有爆炸性，主要来源于生产活动中产生的浮尘。
4、火：我矿开采 3#煤层，3#煤层自燃倾向性等级为Ⅲ级，属于不易自燃煤层，因此我矿主要是受外因火灾的影响。
5、矿井水：矿井正常涌水量 25m³/h，最大涌水量 40m³/h。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。地面生产场所标高 960 米-976 米，高于历史最高洪水位 948 米，3#煤层最低底板标高为 610 米，低于奥灰水位标高 37 米。
井下设有中央水泵房、西翼采区水仓；其中中央水泵房主水仓容量1300m3 ，副水仓容量 900 m 3 ，中央水泵房安装 2 台 D85-45×9 型多级离心
6 泵，配用电机功率 160KW，额定流量 85 m3 /h，额定扬程 360m，排水高度260m，排水能力 170 m3 /h，一台工作，一台备用；一台检修水泵型号为 D85-45×8 型，电机功率为 132KW。西翼采区水仓主水仓容量 1050m3 ，副水仓容量650m3 ，配备 3 台 D85-45×3 型水泵，额定流量 85 m 3 /h，额定扬程 135m，两台工作，一台检修。
6、冲击地压：本矿不受冲击地压影响。
7、提升运输：
（1）主立井提升系统：主立井装备一部 2JK-2.5/20 型矿用缠绕式双滚筒提升机，采用双钩箕斗提升方式，担负矿井原煤提升和辅助进风任务。提升机最大静张力 90kN,最大静张力差 65kN，最大提升速度 4.78m/s，提升高度 278m；配套电机额定功率 475kW；采用 JLG-5AQ 型箕斗提升原煤，箕斗最大载重量 5t，各种保护装置齐全可靠。
（2）副立井提升系统：副立井装备 2JK-2.5/30 型矿用双滚筒缠绕式提升机，采用双钩罐笼提升方式，担负矿井主进风、物料及人员上下井升降提升任务。最大静张力 90kN，最大静张力差 55kN，最大提升速度 2.5m/s，提升高度 244m；配套电机额定功率 200kW；提升容器采用 GLG-1/6/1/2Q型立井单绳轻型罐笼，名义载重 23 人/6000kg，最大载重 9 人/4500kg，各种保护装置齐全可靠。
（3）原煤运输系统：井下原煤采用带式输送机接续运输方式。
（4）辅助运输系统：井下辅助运输采用调度绞车、双速绞车及无极绳绞车牵引矿车方式分段运输物料、矸石。
（5）井下运输人员系统：人员通过副立井乘坐罐笼入井，乘坐架空乘人装置至工作面。
7 8、供电：地面建有一座 35KV 变电站，采用双回路 35kV 电源供电，一回路引自苏店 220kV 变电站 35kV 母线段，另一回路引自韩店 110kV 变电站35kV 母线段，一回路工作，一回路带电热备，两回路均能保证矿井全部负荷用电。矿井电源线路均为专用线路，不分接任何负荷。主变容量均为4000KVA，矿井用电设备总容量约 3500kVA，供电容量满足矿井用电要求。
井下中央变电所采用 6kV 双回路双电源供电，电源引自地面 35kV 变电站 6kV 侧不同母线段。下井电缆选用 MYJV42-10-3x95-600m 矿用粗钢丝铠装电缆，沿副立井井筒敷设至井下中央变电所，一回路工作，一回路带电备用。井下还有 1 个西翼变电所和 3 个配电点，以满足井下供电需要。
9、通风：矿井采用中央并列式通风方式，机械抽出式通风方法。布置有主立井、副立井和回风立井回风 3 个井筒，其中主立井、副立井进风，回风立井回风。回风立井井口安装有 1 台 FBCDZ№19 型轴流式通风机和 1台 BDK54-6 №19 轴流式通风机，1 台工作，1 台备用，风量均为 2838m3 /min～4980m3 /min，额定功率为 2×132kW。回风立井口安装有防爆盖，并设有平衡配重，其周边采用油槽密封，密封性能良好。井下掘进采用局部通风机供风。
10、职业卫生：我矿设职防科，专门负责职业卫生管理、职业危害因素监测等工作，每年开展职业卫生健康专项培训工作，做好职业卫生“一人一档”工作，我矿主要职业卫生风险源有粉尘、有毒有害气体、高温、噪声等。
11、安全培训和应急管理：我矿设培训科及安全培训中心，配置有专职培训管理人员 8 名，具有工程专业中级以上专业技术职称的安全培训专兼职教师 14 名，建设有多功能视频教室、微机电教室，满足我矿自主安全
8 培训教学场地及后勤保障设施需求；保证安全培训经费投入，严格实施安全生产培训规定教学规定、培训“一人一档”档案管理及学员考核规定等内容。
应急救援管理工作方面，我矿成立了以矿长为首的应急救援工作领导组、应急救援指挥机构以及兼职矿山救护队组成的应急管理工作体系。矿山兼职救护队员 24 人，按规定参加兼职救护队理论及实操培训，全部取得救护资格证书，按照《救护规程》规定配齐救护装备。
12、民爆物品管理：我矿建有民爆物品储存库，四周为小土坡和农田，存在少量树木，且远离城镇，不受滑坡及其他地质灾害影响；同时设有不低于 2 米的砖砌密实围墙，顶部设有碎玻璃及铁丝网围栏。炸药库建筑面积 28m2 ,定量 5t，雷管库建筑面积 28m 2 ,定量 2 万发。
13、调度和地面设施：建有行政办公楼、食堂、调度综合楼、宿舍楼、职工活动中心、安全教育中心等人群密集区域；生产系统建有主副提升机房、地面变电所、空压机房、锅炉房、主副井口区域（包括附属暖风机间）、回风井口区域、风机房、静压水池、生活用水池、油库、库房、木料场 、二次库房、大型材料库、烘炉工房、电修车间、维修车间、地面消防材料库及兼职救护队装备室、地面筒仓、煤场、地面栈桥、运输皮带、污水处理站、地面车场、地面火药库、地面防雷电设施、交通运输等。
调度安全指挥中心设在综合楼二楼，安设有安全监控系统、人员定位系统、通信联络系统，满足及时准确地反映井下各监控点的环境参数、人员分布和应急广播等功能，各系统均运行正常，配备调度员、监控员、监控维护人数符合规定。
14、六大系统：
监测监控系统型号为 KJ102N，于 2011 年 9 月升级改造完成，地面中
9 心站装备 2 套主机，1 套使用，1 套备用，能够确保系统 24 小时不间断运行。井上下共布置 21 台分站，监控范围包括采掘工作面、皮带机头、煤仓、筒仓、水仓、主要机电硐室、风机房、避难硐室等区域。该系统传输方式采用 485 传输方式和矿用光纤，通过井上下交换机，并入工业环网。
人员定位系统型号为 KJ272，厂家为深圳翌日公司，于 2011 年安装完成，地面中心站装备 2 套主机，1 套使用，1 套备用，能够确保系统 24 小时不间断运行。井上下共布置 27 台基站，分 6 个区域，监控范围包括采掘工作面、主要机电硐室、人员出入井口、风机房、避难硐室等区域。该系统传输方式采用网络传输方式和矿用光纤，通过井上下交换机，并入工业环网。
通信联络系统由以下部分组成，一台型号 SOC P4810/500 申瓯交换机、一台型号华为 UA5000 生产调度交换机、一台型号为 SOC8000 程控电话调度平台、型号 KT132 井下无线通讯系统和型号 KTK113 井下广播系统。在机房设有型号 MCS1800C-48V/30 中达电源，机房在外部断电情况下能够保证调度交换机 24 小时持续供电，调度员能随时与井上下任何一部电话建立联系，不受被叫、占线等限制，具备强插、强拆、群呼、群叫、电话会议、临时会议等调度功能分路入井，井上下各关键场所设置有与调度室直通电话，能够保证矿井通讯系统安全运行；配置井下本安型手机 50 部。
在西翼运输大巷 800 米处建设有一座服务全矿井的永久避难硐室，由山西中远设计工程有限公司进行设计、龙煤卓异救援装备科技有限公司进行设备供应、装备及气密性测试，永久避难硐室可满足 100 人紧急避难需要；在西翼两采区连接处建设有一座服务西翼采区的永久避难硐室，可满足 60 人紧急避险需求；在 W308 和 W310 采区运输巷 500-600 处分别建设两个服务采掘工作面的临时避难峒室，容量为 15 人；避难硐室均将压风、供
10 水、监控、通信等系统接入硐室。
井下供水施救系统，井下供水水源引自地面风井井口附近 600m3饮用水净化水池，净化水池补给方法为电气自动化，通过风井底水仓补给。主管路由直径 4 寸钢管从风井井筒接入井下饮用水管路，经回风大巷延伸至西翼运输巷 1200m 处，3 寸支管路布置到各工作面、硐室，同时按每 200米装备供水施救装置；在各供水施救点设置有供水施救装置为阜宁县顺帆矿用器材有限公司生产，型号为 ZYZ。
在地面副井口联合建筑南侧建设有独立的空压机房，面积 60m2 ，装备空气压缩机两台，型号为 DH-175A；一台工作；一台备用；单台空气压缩机供风量24m3 /min；排气压力0.8Mpa；配套电机功率132KW，供电电压380V。矿井主压风管路选用直径 4 寸无缝钢管，沿副井井筒敷设入井，经轨道大巷→西翼皮带巷→W308 和 W310 采区，在每 200m 间隔距离设有一组呼吸头，靠近硐室时依据硐室设置，能满足 4-5 个人同时呼吸。管路色为黄色，管路规格分别为：主管路从副井筒至轨道大巷，为直径 4 寸的无缝钢管；干管路从西翼皮带巷到 W308、W310 区域，为直径 3 寸无缝钢管；采掘工作面管径为 3 寸无缝钢管。主要及采区大巷中已经形成规范硐室的地点安装有“箱式压风自救装置”（淮北创奇设备有限公司生产，型号为 ZYZ（C）型，安全标志为 MLA11007）；靠近工作面及受宽度限制的其他巷道布置有“护袋式压风自救装置”（四川华艺塑胶有限公司，安全标志为 MIC090064），目前系统运行正常。
11 第二章
风险辨识范围 风险辨识范围包括矿井地面主要场所、井下各生产系统及 2017 年度采掘范围。根据《矿井中长期规划》及《2017 年采掘计划》，2017 年矿井采掘作业主要集中在 W308、W310 两个采区，分别布置 1 个综采工作面和 2个综掘工作面、开展西翼运输大巷扩改作业及部分巷道维修工作，计划总产量 101 万吨，掘进 5127 米，地面主要场所及采掘范围具体如下：
1、地面主要场所：行政办公楼、食堂、调度综合楼、宿舍楼、职工活动中心、安全教育中心、主副提升机房、地面变电所、空压机房、锅炉房、主副井口区域（包括附属暖风机间）、回风井口区域、风机房、静压水池、生活用水池、油库、库房、木料场 、二次库房、大型材料库、烘炉工房、电修车间、维修车间、地面消防材料库及兼职救护队装备室、地面筒仓、煤场、地面栈桥、运输皮带、污水处理站、地面车场、地面火药库、地面防雷电设施、交通运输等。
2、井下主要采掘：
回采区域及回采顺序为：
1、W30802 综采工作面 2、W31002 综采工作面 掘进区域及掘进顺序为：
1、W30802 回风顺槽、W30802 切眼 2、W310 运输巷、W310 回风巷、W31002 运输顺槽、W31002 回风顺槽、W31002 切眼 3、W30801 运输顺槽、W30801 切眼 4、东翼回风大巷、东翼运输大巷。
12 扩改区域为：西翼皮带运输大巷（100 米-340 米处）
3、井下主要设施：皮带巷运输设备、轨道运输巷无极绳绞车、中央变电所、西翼采区变电所、西翼运输大巷、西翼行人斜巷架空乘人装置、水仓、煤仓。
13 第三章
风险辨识评估 2017 年 5 月 23 日，矿长组织各分管负...
篇七：煤矿水害风险专项辨识评估报告
：HYMY 06-01-08XXXXX 煤业有限公司
110901 回风巷掘进工作面
施工前专项安全风险辨识评估报告
编制单位：XX 煤矿安全科 编制日期：2019 年 09 月 15 日
掘进施工前安全风险辨识评估人员名单
序号
姓
名
单位（部门）
职
务
专业
签字
1
煤矿 矿
长 采矿
2
煤矿 总工程师 采矿
3
煤矿 生产副矿长 采矿
4
煤矿 安全副矿长 采矿
5
煤矿 机电副矿长 机电
6
煤矿 技术副矿长 采矿
7
生产技术科 科
长 采矿
8
机电运输科 科
长 机电
9
地测科 科
长 地测
10
通防科 科
长 通风
11
项目部 项目部经理 采矿
12
项目部 技术副经理 采矿
13
项目部 安全副经理 采矿
14
15
16
17
18
19
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1 - -
目
录 第一章
安全风险辨识............................................ - 2 - 第一节
安全风险辨识原则 .................................. - 2 - 第二节
安全风险辨识评估范围 .............................. - 2 - 第三节
安全风险因素 ...................................... - 2 - 第二章
安全风险专项辨识评估人员构成............................ - 3 - 第三章
安全风险辨识评估项目.................................... - 3 - 第四章
安全风险辨识评估范围.................................... - 4 - 第五章
安全风险辨识评估方法.................................... - 4 - 第六章
安全风险辨识内容........................................ - 5 - 第七章
安全风险管控措施........................................ - 8 -
附表 2：110901 回风巷掘进工作面施工前专项安全风险辨识清单
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2 - -
110901 回风巷掘进工作面施工前专项安全风险辨识评估报告
第一章
安全风险辨识 第一节
安全风险辨识原则 以重大危险源为重点，突出对瓦斯、水、火、煤尘、顶板及提升运输系统等容易引发重特大事故的危险因素进行辨识，建立可能引发重大事故的重大安全风险清单，采取有效管控措施，切断风险转变为隐患的链条，防范煤矿重特大事故的发生。
第二节
安全风险辨识评估范围 安全风险辨识评估范围主要包含 110901 回风巷掘进工作面范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板及运输等系统等可能造成重大事故的重大危险因素。
第三节
安全风险因素 一、瓦斯：
根据本矿井2018年度瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量为--m3 /t，绝对瓦斯涌出量为--m3 /min，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为 0.24m 3 /min 根据目前揭露煤层瓦斯实测资料显示，瓦斯含量小，涌出不高。
二、防治水：
根据周边巷道掘露情况及打钻孔记录调查及组织人员到该掘进工作面地面调查并没有水库、河流等水源，所以该掘进工作面掘进期间不会受地表水害威胁。在施工过程中，必须对矿井水文地质情况再作进一步详细的调查，并依据调查报告补充和完善排水系统。
三、防灭火
根据 2013 年 3 月 12 日云南省煤炭产品质量检验站提供的 C 9 、C 12 、C 17 、C 17+3 、C 18 、C 19 、C 20 煤层自燃倾向性鉴定报告：自燃倾向等级为Ⅱ类。故在以后的采掘过程中加强通风降温和洒水降尘措施。
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3 - -
四、煤尘
根据 2013 年 3 月 12 日云南省煤炭产品质量检验站提供的 C 9 、C 12 、C 17 、C 17+3 、C 18 、C 19 、C 20 煤层爆炸性鉴定报告：煤层具有爆炸性。开拓开采时加强洒水降尘并按高瓦斯矿井加强管理与通风。
五、顶板：
煤层位于龙潭组第二段（P 3 l2 ）地层顶部，上距 C7 煤层底平均为 9.87m，下距 C 12 煤层顶平均为 13.96m。直接顶板为泥质粉砂岩，属坚硬岩类，工程稳固性较好。底板为泥岩，一般厚 1.00～1.50m，属软弱岩类，工程稳固性差。井巷稳定性较差，本巷道掘进期间必须加强巷道支护，根据现场顶板情况，合理选择支护形式，避免造成冒顶事故。
六、支护
采用Φ20mm*2000mm 锚杆，800mm*800mm 间排距，金属网为φ6mm 钢筋焊制，网孔规格：100×100mm，每掘进 3.2 米布置Φ15.24mm×6000mm 锚索 1 组（2 根）进行永久支护。在施工过程中可根据巷道围岩稳定程度调整支护方式。
七、运输设备：
为满足本掘进工作面需要，使用爆破落岩和人工装岩，采用 SGB420/55 型刮板输送机运煤（矸），满足运输需求。
第二章
安全风险专项辨识评估人员构成 煤矿成立掘进工作面专项安全风险专项辨识评估工作领导小组，参与评估工作人员构成如下：
组
长：（矿
长）
副组长：（总工程师）
（安全副矿长）
成 员 ：（生产副矿长）
（机电副矿长）
（技术副矿长）
（机电副总）
（安全科科长）
（通防科科长）
（生产技术科科长）
（地测防治水科科长）
- -
4 - -
（机电运输科科长）
（财务科科长）
（综合办公室主任）
第三章
安全风险辨识评估项目 110901 回风巷掘进工作面专项安全风险辨识评估。
第四章
安全风险辨识评估范围 掘进工作面专项安全安全风险辨识评估范围主要包含煤矿通风、采、掘、机电、运输系统以及采掘工作面可能存在的安全风险。
第五章
安全风险辨识评估方法
采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为 D=L×E×C。其中：L 表示事件发生的可能性、E 表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C 表示可能造成的后果、D 表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大安全风险、一般安全风险和低风险四个等级。D 值大于等于 270 为重大风险，小于 270 大于等于140 为较大风险，小于 140 大于等于 70 为一般风险，小于 70 为低风险，评估参数详见表。
发生事件的 可能性（L）
暴露于危险环境 的频繁程度（E）
产生的后果（C）
风险等 级划分（D）
分数 可能 程度 分数 频繁 程度 分数 后果严重程度 分数值 危险 程度 10 完全可能 10 连续暴露 100 大灾难，许多人死亡 ≥270 重大 风险 6 相当可能 6
每天工作 时间暴露 40
灾难，数人死亡 ＜270 ≥140 较大风险 3 可能、但 3 每周一次 15 非常严重，一人死 ＜140 一般
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第六章
安全风险辨识内容 2019 年 09 月 10 日，矿长组织各分管负责人和相关业务科室、区队召开了安全风险辨识会议，布置风险辨识评估工作、职责分工。9 月 14 日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；9 月 15 日安全科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理并会审。
一、风险辨识 通过经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、机电运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险 5 项，具体如下：
1.顶板：
（1）岩层为泥质粉砂岩、泥岩，顶板松软，易冒落。
2.瓦斯：
（1）瓦斯浓度测定地点不符合规定，监测数据出现误差。
（2）掘进工作面局部通风供风风量不足，容易引起瓦斯超限。
3.煤尘：
（1）在出渣、喷浆和运输过程中，可能引起矿尘飞扬、积聚。
4.自然发火：
煤层均鉴定为Ⅱ类，自燃，本巷道为半煤岩巷掘进。但在本矿及相邻矿井均未发生过煤层自燃情况。
5.防治水：
工作面在施工前均进行了物探，并进行了钻探，且上下和前方均控制，无积水情况。
6.运输提升：
溜槽自溜、电瓶机车运输可能会发生运输故障，诱发运输事故。
二、风险评估 不经常 亡 ≥70 风险 1 可能性小，完全意外 2
每月一次 7 严重，重伤 ＜70 低 风险
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6 - -
表 表 1
安全风险评估表
序号 危险源/危害因素 风险及后果描述 灾害类型 风险评估 可能性 暴露率 后果 风险值 风险等级 1 遇地质构造顶板围岩破碎松软、易冒落。
顶板冒落、片帮造成人员伤害 顶板 1 6 40 270 重大 2 在出渣运输过程中，引起矿尘飞扬积聚。
造成煤尘爆炸、职业健康 煤尘 3 6 15 270 重大 3 电瓶机车运输机发生故障诱发运输事故。
运输事故造成人员伤亡。
运输 1 6 40 270 重大 4 可能井下大面积停电 停电造成井下无风 机电 1 2 7 70 一般 5 未检查顶帮状况或检查不到位 掉顶、片帮伤人 冒顶 3 6 7 126 一般 6 敲帮问顶工具不当 顶板冒落、片帮造成人员伤害 冒顶 1 2 7 14 低 7 瓦斯检查员空班、脱岗、漏检及记录不完善 瓦斯浓度超过规定，放炮时，造成瓦斯爆炸事故 瓦斯 1 6 40 240 较大 8 违规放炮 没有放炮资格的人员进行作业造成事故 放炮 1 6 7 42 低 9 打眼与装药平行作业 引发炸药误爆 放炮 3 2 40 240 较大 10 炮眼深度不符合要求 炮眼过浅产生明火，造成瓦斯、煤尘爆炸 放炮 1 3 40 120 一般 11 没有按照正确的方法装配起爆药卷 造成火工品爆炸 放炮 1 6 7 42 低 12 装药前没有对炮眼进行检查或没有对周边环境进行检查 将药卷装在不符合要求的炮眼内造成人身伤害、工程质量事故或放炮时发生其它事故 放炮 1 6 40 240 较大 13 装药方式、顺序不符合规程规定 易造成发生拒爆、残爆，在处理残爆、拒爆过程中发生事故，伤人 放炮 1 6 40 240 较大 14 未使用炮泥封口，封泥质量不符合要求 封泥本身不符合要求造成放炮效果降低或发生事故 放炮 1 6 7 42 低 15 装药时，未采取正向装药 放炮时未引爆所有炸药，而造成事故 放炮 1 6 40 240 较大 16 装药过程中，雷管脚线未短接 当工作面有火花时，易引爆炸药 放炮 3 6 7 126 一般
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7 - -
17 装药结构、装填水炮泥不正确 产生拒爆、熄爆事故 放炮 3 6 7 126 一般 18 放炮母线不完好 放炮母线不完好造成放炮事故 放炮 1 6 7 42 低 19 未设置警戒或设置的警戒不醒目 放炮时有滞留或误入人员时致使人员受伤 放炮 3 6 7 126 一般 20 爆破前未进行“一炮三检制”或执行不认真 瓦斯、煤尘浓度超限，导致瓦斯、煤尘燃烧或爆炸 瓦斯 3 3 15 135 一般 21 爆破母线长度不够 发生爆破伤人事故 放炮 3 3 15 135 一般 22 爆破前未清点人数 可能造成爆破伤人事故 放炮 3 6 7 126 一般 23 爆破前未发出起爆信号 爆破伤人 放炮 3 6 7 126 一般 24 放炮后人员未等炮烟散后，人员进入工作面 人员进入工作面，炮烟浓度大，造成人员中毒 放炮 3 6 7 126 一般 25 处理瞎炮前处理片帮时，人员未按作业规程规定作业 处理片帮过程中被片帮煤砸伤处理人员 冒顶 3 6 7 126 一般 26 处理瞎炮时，未对导线之间短接 造成杂散电流，引爆电雷管，造成人员伤亡 放炮 3 6 7 126 一般 27 产生拒爆后，处理拒爆的方法不当 造成人员伤亡 放炮 2 6 15 180 较大 28 未爆破完毕交接班 造成误爆炸伤及人员 其它 2 6 15 180 较大 29 前探梁规格达不到要求 前探梁掉落伤人 其它 1 2 7 14 低 30 未及时前移前探梁进行挑梁铺网支护顶板 造成冒顶事故 冒顶 1 2 7 14 低 31 前探梁固定不牢 前探梁掉落、挤手 其它 1 2 7 14 低 32 材料、规格与作用规程不符 造成质量不合格 冒顶 1 2 7 14 低 33 锚杆支护安装未进行锚固力测试 导致锚杆支护失效，易造成顶板冒落 冒顶 3 3 15 270 较大 34 无计划停电，局部通风机如不能自动切换，维修工作面出现无风容易 造成维修工作面瓦斯超限 瓦斯 3 2 100 600 重大 35 局部通风机、风筒管理不到位，可能造成工作面风量不足 造成维修工作面瓦斯积聚 瓦斯 3 3 40 360 重大
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8 - -
根据上表的评估结果，将风险值大于 270 的风险列为重大风险，主要为顶板、瓦斯、煤尘、水害、火灾灾害。具体辨识安全风险共 40 项，经评估分级，重大安全风险 6 项，较大安全风险 12 项，一般安全风险 13 项，低安全风险 9 项。具体详见“掘进工作面专项辨识安全风险清单”. 第七章
安全风险管控措施 一、风险管控 针对辨识评估出的重大安全风险，采用技术和管理措施降低和控制风险。技术措施主要有加强支护、提升预紧力，提高初撑力、及时监测等，管理措施有定期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等，管控措施详见附表。
二、成果应用 依据辨识评估成果，在制定年初安全生产工作重点、编制 110901 回风巷掘进的安全技术措施时，需加强对煤层顶板、瓦斯、水害、煤尘及提升运输灾害的预防和处理计划，完善应急救援预案，具体如下：
（1）110901 回风巷在掘进中遇地质构造顶板围岩破碎松软、易冒落。工作36 工作面局部通风机 “三专两闭锁”出现故障 易造成工作面供风不可靠而发生瓦斯事故 瓦斯 3 2 40 240 较大 37 矿井监测监控系统管理不到位，可能造成不能有效监测掘工进作面的瓦斯浓度 可能造成瓦斯事故 瓦斯 3 2 40 240 较大 38 施工过程中不按规定进行探放水 容易发生突水事故 水灾 3 2 40 240 较大 39 甲烷电、风电闭锁损坏、保护失效、设备（电缆）过载、带电搬迁（检修）、失爆 容易发生触电事故 电气 3 2 40 240 较大 40 施工上山巷道采用溜槽自溜人行道和运输道未分开 容易造成矸石伤人事故 运输 1 6 40 270 重大
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9 - -
面严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度，必须边掘边支护。
（2）在出渣、爆破和运输过程中易矿尘飞扬、积聚。必须实行喷雾防尘，迎头 100m 范围内设置 2 道全断面风流净化水幕，设洒水降尘装置，按规定设置隔爆水棚。
（3）必须加强运输设施设备管理，确保提升运输系统设施设备灵敏可靠，电瓶机车严禁带病作业，各类保护装置必须随时检查维护，保证灵敏可靠，能够正常使用，确保运输系统正常运行，安全运输。
（4）由下向上施工 25°...
篇八：煤矿水害风险专项辨识评估报告
海省柴达尔煤矿 “ 8.14 ” 透水透沙 事故 后专项安全风险辨识评估报告
XX 煤矿有限公司 2021 年 8 月
前
言
2021 年 8 月 14 日，青海省西海煤炭开发有限公司柴达尔矿综放工作面发生透水透沙事故，造成 1 人死亡，19 人被困，目前正在紧张救援中。根据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）》的要求，矿长组织分管负责人和相关业务科室进行顶板安全风险专项辨识评估工作，分析 2021 年度安全风险管控中，水害管理的风险辨识是否全面，是否制定有效的管控措施，管控措施是否得到执行，通过分析针对存在的问题进行管控措施的修订和贯彻落实。
XX 煤矿成立了以矿长为组长的风险评估组，对矿井所涉及到顶板管理的作业场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水害致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控顶板事故的发生。
青海省柴达 尔煤矿“ 8.14 ”透水透沙事故后
专项安全风险辨识评估签名表
序号 姓名 职务 签字 备注 1
矿
长
2
生产矿长
3
总工程师
4
安全矿长
5
机电矿长
6
调度室主任
7
安全部长
8
通防部长
9
技术部长
10
地测部长
11
机电部长
12
安全副部长
13
机电副部长
14
通防副总工
矿评估意见
2021 年 XX 月 XX 日在会议室对《青海省柴达尔煤矿“8.14”透水透沙事故后专项安全风险辨识评估报告》进行了论证、评估，经过集体讨论研究，同意该专项辨识评估报告，并形成如下意见：
1. 针对此次专项辨识评估，各相关部门立即开展岗位作业人员专项培训。
2. 各岗位操作人员要严格遵守规章制度和操作规程，标准施工，坚决杜绝违章作业，认真履行好岗位职责。
3. 提高员工风险辨识能力，加强隐患排查治理力度，严格落实岗位安全生产责任制，确保各项风险管控措施的有效落实。
矿长意见
矿长签字：
评审结论
本次专项辨识评估共辨识出水灾风险 9 条，其中重大风险 0 条，较大风险 0 条，一般风险 5 条，低风险 4 条。针对每项安全风险制定了相应的管控措施，并明确了管控责任人、管控责任单位、最高管控责任人。
专项辨识评估报告符合相关标准和规范，符合煤矿实际生产情况，能够指导煤矿安全生产工作，经评审人员一致通过，现由矿长签批下发到各个业务部门、区队、班组及所有职工，要求相关人员严格按照管控措施进行跟踪落实。
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青海省柴达尔煤矿“ 8.14 ”透水透沙事故后
专项安全风险辨识评估报告
第一章 专项辨识评估对象概况 为认真吸取青海省柴达尔煤矿“8.14”透水透沙事故的教训，贯彻落实《国家矿山安全监察局关于开展 2021 年汛期煤矿水害防治专项监察的通知》（矿安[2021]45 号）要求，结合公司、矿安全办公会议精神，切实把握安全生产的重点、难点和薄弱环节，举一反三抓好落实，严格执行各级安全管理规章制度、标准规范和操作规程，有针对性地强化现场安全管控，经研究，决定对全矿各施工地点进行水害防治专项安全检查。
第二章 专项辨识评估责任分工 成立专项辨识评估领导小组，明确由矿长任组长，总工程师任副组长，成员单位由生产矿长、安全矿长、机电矿长、生产技术部、机电部、地测部、安全部、通防部、调度室、运输部、采掘工区和机运工区负责人等组成的领导小组。
组长负责牵头辨识总体工作，副组长负责辨识的具体工作，成员负责辨识的工作落实等工作。
第三章 安全风险辨识评估 一、青海省柴达尔煤矿“8.14”透水透沙事故基本情况 （一）事故单位概况
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该矿为地方国有企业，生产矿井，生产能力 90 万吨/年，急倾斜煤层，采用综采放顶煤开采。据青海省煤矿安监局 8 月 9 日发布的文章显示，在此次泥浆崩塌事故发生的 8 天前，青海煤矿安监部门负责人刚刚带队到柴达尔煤矿等煤矿进行了抽查，并着重检查了汛期水害防治工作。在工作中，检查组对包括柴达尔煤矿在内的 3 处煤矿查处隐患和问题 21 条，对 1 条重大隐患进行立案调查，责令该煤矿立即停产整顿，暂扣安全生产许可证。
（二）事故经过 2021 年 8 月 14 日，青海省西海煤炭开发有限公司柴达尔矿综放工作面发生透水透沙事故，造成 1 人死亡，19 人被困，目前正在紧张救援中。
（三）事故原因 该矿开采急倾斜煤层，采用综采放顶煤开采，煤层上覆基岩产生抽冒塌陷，导致地表积水携裹泥沙溃至综采工作面，造成事故。
二、辨识依据 《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）》规定“本矿发生死亡事故或涉险事故、出现重大事故隐患，全国煤矿发生重特大事故，或者所在省份、所属集团煤矿发生较大事故后，开展 1 次针对性的专项辨识评估：
1.专项辨识评估由矿长组织分管负责人和科室进行； 2.识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区； 3.编制专项辨识评估报告，有新增重大风险或需调整措施的补充完善《煤矿重大安全风险管控方案》； 4.辨识评估结果应用于指导修订完善设计方案、作业规程、
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操作规程、安全技术措施。” 三、煤矿相关信息 （一）煤矿基本信息 XXXX 煤矿有限公司始建于 xxxx 年 xx 月，1972 年 3 月建成投产。矿井于 2014 年 2 月份开始进行技改工作，分别对提升、通风、供电和排水等各大系统进行了改造。新建了一个主斜井和井上变电所，更换了主通风机和副井提升机，主要皮带机实现了集中自动化控制。矿井于 2015 年 10 月 11 日通过了 xx 省煤炭工业局 50万吨/年生产能力核能验收。
矿井采用立井、斜井多水平综合开拓，主斜井担负提煤兼进风，副斜井用作提矸、下料、行人和进风，立井为回风井；矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。主采煤层为 3 煤层，采煤方法为走向长壁后退式，采煤工艺为机采，掘进采用机掘和炮掘工艺，锚网喷或工字钢架棚支护。
根据 XX 省煤炭工业局 XXXX 年瓦斯等级鉴定结果：矿井绝对瓦斯涌出量为 0.91m3/min，相对瓦斯涌出量为 1.30m3/t，绝对二氧化碳涌出量为 2.42m3/min，相对二氧化碳涌出量为 3.31m3/t。
xxxx年xx月xx日经煤炭科学研究院煤尘爆炸性鉴定报告知,我矿现开采的 xx 煤层具有爆炸性，爆炸指数 xxxx%。根据自燃倾向性鉴定结果，属于Ⅱ类自燃，自然发火期为 89 天。本矿井无岩浆体、陷落柱。本区地温常年在 19～23℃，属地温正常区，掘进期间不受地应力影响。
（二）排查内容 安全风险辨识评估前，煤矿组织对防治水专业进行了全面排查，内容包括：地表水、含水层、老空水和水害防治应急预案制度管理。
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（三）矿井现状 经排查，XX 煤矿井下共有采煤工作面 2 个,为 xxxx 综采工作面和 xxxx 综采工作面，采用分区独立通风方式进行通风，采煤方法为走向长壁后退式，采煤工艺为综采，全部垮落法管理顶板。
掘进工作面 2 个，分别为 xxxx 进风巷掘进工作面、xxxx 回风巷掘进工作面。
（四）水文地质情况分析 1.地表水 井田范围内有 xx 河常流性水源，但水量极少，只是在雨季出现暴雨时，易形成洪水，但井田范围内地形坡度大，排水畅通，雨水不会积聚，且矿井主副斜井回风立井标高均高于历年最高洪水位，不会发生洪水灌井现象，对矿井安全生产无影响。
综合分析，地表水对矿井安全生产无大的水害影响。
2.含水层 矿井水文地质条件类型中等，矿井排水系统为二级接力排水。
矿井内主要含水层有第四系砂层孔隙含水层、山西组 3 煤层顶底板砂岩孔隙裂隙含水层，太原组三灰、十下灰，十三灰岩溶裂隙含水层和奥陶系灰岩裂隙岩溶含水层。
综合分析，含水层对矿井安全生产无大的水害影响。
3.隔水层 井田内隔水层主要发育有侏罗系粘土质砂岩隔水层组，石盒子群粉砂岩隔水层组，煤系中砂泥岩、泥岩、粘土岩隔水层组，17 煤层与奥灰顶界面之间的隔水层组等。
综合分析，隔水层对矿井安全生产无大的水害影响。
4.断层裂隙水 矿井西南部与 xxxx 煤矿和 xxxx 宁煤矿二号井相邻，自然边
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界主要以 F13 断层相隔，F13 断层落差 90～310m，受其影响三灰与奥灰对口接触，为导水边界。东南部以 F9、F9-1 断层为界与金阳煤矿相邻，受其影响三灰与奥灰含水层对口接触，为导水边界。浅部露头区直接由第四系含水砂层覆盖，接受地表水和第四系潜水的渗透补给，为弱补给边界。
综合分析，断层裂隙水对矿井安全生产无大的水害影响。
5.老空水 矿井现有 1 处老空积水区，积水面积 xx 万 m2，积水量 xx 万m3，积水标高-xxm～-xxm，动水量约 xxm3/h，通过密闭墙反水孔流入 xx 水仓。
综合分析，老空水对矿井安全生产无大的水害影响。
4.xx 综采工作面水文地质情况分析 3 煤层顶底板砂岩为开采 3 煤层的直接充水含水层。大部分钻孔 3 煤层顶底板为砂质泥岩、页岩，少数为中粒、细粒砂岩，裂隙不发育，充水空间不发育，基本没水。3 煤层开采时以淋水出现，水量不大。因此，3 煤层顶、底板砂岩水对本矿井安全开采影响不大。根据相邻工作面水文地质情况，该工作面水文地质条件简单，工作面相对低阻异常区面积小，影响范围小，煤层底板三灰含水层富水性、连通性、导水性较弱，对工作面的回采不会造成大的影响。
综合分析，xx 综采作面回采无大的水害威胁。
5.xx 综采工作面水文地质情况分析 根据 xx 两巷实际揭露水文地质情况，该工作面水文地质条件简单，直接充水水源为顶板砂岩水，其单位涌水量为 0.074 L/s.m，该含水层的含水性、富水性极不均匀，补给量少，初见水量大，易于疏干，与其它含水层无补给关系。底部含水层对回采无影响。
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通过物探成果报告综合分析，工作面相对低阻异常区面积小，影响范围小，煤层底板三灰含水层富水性、连通性、导水性较弱，对工作面的回采不会造成大的影响。
综合分析，xx 综采工作面回采无大的水害威胁。
6.xx 进风巷掘进工作面、xx 回风巷掘进工作面水文地质情况分析 影响巷道掘进的主要水文因素为 3 上煤层顶底板砂岩水。
3 煤层顶底板砂岩为开采 3 煤层的直接充水含水层，大部分钻孔 3 煤层顶底板为砂质泥岩、页岩、少数为中粒、细粒砂岩，裂隙不发育，充水空间不发育，基本没水。
3 煤层开采时以淋水出现，水量不大，易于疏干与其它含水层无补给关系。因此，3 煤层顶、底板砂岩水对本矿井安全开采影响不大。参照相邻工作面水文地质情况，该掘进工作面水文地质条件简单，直接充水水源为顶板砂岩水，其单位涌水量为 0.074L/s.m,该含水层的含水性、富水性极不均匀，补给量少，初见水量大，易于疏干，与其它含水层无补给关系。底部含水层对掘进无影响。
综合分析，xx 进风巷掘进工作面、xx 回风巷掘进工作面无大的水害威胁。
四、风险辨识评估 （一）风险辨识 本次专项辨识采用专家经验法和作业危害分析法进行辨识，通过各专业风险辨识小组汇报，本次专项辨识按照工作任务，共辨识出 9 个风险点。分别为：xx 河、塌陷区、xx 综采工作面、xx综采工作面、xx 进风巷掘进工作面、xx 回风巷掘进工作面、老空积水区、水害应急预案及管理制度及探放水作业。
（二）风险描述
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1.xx河 河流为常流性水源，但水量极少，只是在雨季出现暴雨时，易形成洪水。
2.塌陷区 雨季汛期水位上涨，未及时对塌陷区巡检，积水过多，渗入底下煤层造成透水事故。
3.xx 综采工作面 本工作面含水层、断层、封闭不良的钻孔水和采空区、根据生产地质报告资料及多年生产揭露情况，矿井内断层断裂构造带内空隙被塑性岩层如泥岩、粉砂岩、砂质泥岩、粘土岩等充填，胶结牢固，断层导水性差，富水性弱。当预测预报不精确或排水不及时易发生水灾。
4.xx 综采工作面 本工作面含水层、断层、封闭不良的钻孔水和采空区、根据生产地质报告资料及多年生产揭露情况，矿井内断层断裂构造带内空隙被塑性岩层如泥岩、粉砂岩、砂质泥岩、粘土岩等充填，胶结牢固，断层导水性差，富水性弱。当预测预报不精确或排水不及时易发生水灾。
5.xx 进风巷掘进工作面 未进行超前探放水工作；未探明掘进前方水文地质条件；淋水异常未采取措施或未对淋水点进行日常监测；未加强水文地质情况预测预报；迎头用水及正常涌水排放不及时，可造成水灾。
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6.xx 回风巷掘进工作面 未进行超前探放水工作；未探明掘进前方水文地质条件；淋水异常未采取措施或未对淋水点进行日常监测；未加强水文地质情况预测预报；迎头用水及正常涌水排放不及时，可造成水灾。
7.老空积水区 矿井现有 1 处老空积水区，积水面积 xx 万 m2，积水量 xx 万m3，积水标高-xxm～-xxm，动水量约 xxm3/h，通过密闭墙反水孔流入 xx 水仓。水仓清挖不及时，排水不畅易发生水灾事故。
8.水害应急预案及管理制度 应急救援预案编制不全面，内容不完善，管理措施不明确，责任人员不具体，易影响水灾事故的救援。
9.探放水作业 作业人员未经专业培训并持证上岗，未按照操作规程进行“三专两探”，探放水地点排水设备不齐全，套管固定不牢靠，施工地点排水系统不完善可造成透水事故。
（三）风险评估
本次专项辨识采取风险矩阵法对辨识出的水害风险进行逐项评估，确定风险等级。
风险矩阵法就是将发生故的可能性（L)的大小和后果的严重程度（S)分别用表明相对差距的数值来表示，然后用两者的乘积反应风险程度（R)的大小，即 R=LXS。
风险矩阵法按照风险发生的概率、特征、损害程度...
篇九：煤矿水害风险专项辨识评估报告
股份 xx 矿 xx 年度重大安全风险 辨识评估报告 xx 年度重大安全风险 辨识评估报告编制说明
为切实贯彻落实《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》、国务院安委会办公室《关于标本兼治遏制重特大事故工作指南》（安委办[2016]3 号）、《河南省人民政府办公厅关于印发河南省遏制煤矿重特大事故工作实施方案的通知》（豫政办〔2016〕167号）和河南省《十三五发展规划》指出，河南省将在煤矿、非煤矿山、危险化学品、油气输送管道和城镇燃气、道路交通、烟花爆竹、建筑施工、工贸、民用爆炸物品、特种设备、电力、消防(火灾)、铁路交通、水上交通、民航运输、城市轨道交通等重点行业领域推行隐患排查治理和风险分级管控双重预防性机制等文件要求，结合《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》（试行），进一步推进 xx 矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作，高质量地搞好安全风险辨识评估工作，我矿成立以矿长为组长的评估专家组，对矿井井下所有主要作业场所和相关作业范围，进行全面排查和分析。
本次辨识评估严格以《煤矿安全规程》（2016 版）、煤矿隐蔽致灾因素和国家有关法律、法规为依据，根据矿井生产布局和矿井中长远发展规划及年度发展规划，确定年度辨识范围，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和提升运输系统、构造、大型机械设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节等方面存在的安全风险进行排查、分析和评估，建立矿井重大安全风险清单、绘制风险管控流程图，制定相应的防控措施，大大提升了全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，
为有效防控重特大事故提供有力保障。
xx 年 4 月完成了年度重大安全风险辨识评估，并于 xx 年 4 月 28日对辨识评估结果进行了审核，本次共辨识评估出矿井重大安全风险17 项，编制形成了《xx 股份 xx 矿 xx 年度重大安全风险辨识评估报告》及《重大安全风险清单》。
本辨识评估结果及管控措施应用于指导 xx 年度自编制月份起年度内安全生产工作，用于完善 xx 年度生产计划、灾害预防和应急救援预案等，为确保矿井全年安全生产工作打下了坚实基础。
目
录
第一章
矿井概况 ..................................... 1 第二章
评估依据、目的及适用期 ....................... 5 第一章
矿井概况 ..................................... 1 第二章
评估依据、目的及适用期 ....................... 5 第一节
评估依据……………………………………………………………… 5 第二节
评估目的……………………………………………………………… 5 第三节
评估结果适用期……………………………………………………… 5 第一节
评估依据……………………………………………………………… 5 第二节
评估目的……………………………………………………………… 5 第三节
评估结果适用期……………………………………………………… 5 第三章
矿井危险因素 ................................. 6 第一节
瓦斯…………………………………………………………………… 6 第二节
煤尘…………………………………………………………………… 6 第三节
煤层自然……………………………………………………………… 6 第四节
矿井水害……………………………………………………………… 6 第五节
顶板…………………………………………………………………… 7 第六节
冲击地压……………………………………………………………… 7 第七节
提升运输……………………………………………………………… 7 第一节
瓦斯…………………………………………………………………… 6 第二节
煤尘…………………………………………………………………… 6 第三节
煤层自然……………………………………………………………… 6 第四节
矿井水害……………………………………………………………… 6 第五节
顶板…………………………………………………………………… 7 第六节
冲击地压……………………………………………………………… 7 第七节
提升运输……………………………………………………………… 7 第四章
风险辨识范围 ................................. 8 第一节
辨识范围选定原则…………………………………………………… 8 第二节
辨识评估范围确定…………………………………………………… 8 第一节
辨识范围选定原则…………………………………………………… 8 第二节
辨识评估范围确定…………………………………………………… 8 第五章
风险辨识评估 ................................ 10 第一节
风险辨识………………………………………………………………10 第二节
重大安全风险辨识评估………………………………………………11 第三节
评估结果………………………………………………………………14 第一节
风险辨识………………………………………………………………10 第二节
重大安全风险辨识评估………………………………………………11 第三节
评估结果………………………………………………………………14 第六章
风险管控措施 ................................ 15 第一节
瓦斯、煤尘、火灾重大安全风险管控措施…………………………16 第二节
矿井水害重大安全风险管控措施…………………………………
17 第一节
瓦斯、煤尘、火灾重大安全风险管控措施…………………………16 第二节
矿井水害重大安全风险管控措施…………………………………
17
第三节
顶板重大安全风险管控措施……………………………………… 18 第四节
提升运输重大安全风险管控措施………………………………… 19 第五节
辨识评估结果应用………………………………………………… 19 第三节
顶板重大安全风险管控措施……………………………………… 18 第四节
提升运输重大安全风险管控措施………………………………… 19 第五节
辨识评估结果应用………………………………………………… 19 附件
重大安全风险清单
附件
重大安全风险清单
年度重大安全风险辨识评估报告
1xx 股份 xx 矿 xx 年重大安全风险风险辨识评估报告 xx 股份 xx 矿 xx 年重大安全风险风险辨识评估报告 第一章
矿井概况 一、矿井基本情况概述 xx 矿位于平顶山市新城区北 5km，始建于 1972 年，1979 年简易投产，原设计年生产能力 60 万吨，进行两次改扩建后，年产能力达到 300 万吨。矿井开拓方式为混合开拓。二个水平分别是：老副井和老主井落底标高－180m 水平,新副井和新主井落底标高－593m 水平,各水平大巷通过底板水平运输大巷和石门贯穿各组煤层。开采水平采用上下山开采。一水平已采完。四个生产采区分别为二水平丁六采区、二水平己二采区，二水平己四采区和二水平戊二采区。
二、矿井煤层赋存情况 矿井井田位于平顶山煤田西部，李口向斜西南翼，主体为北东倾向的单斜构造，浅部陡深部缓，现采区域内煤层倾角 8～24°。主采煤层 3 组：二 1 (己 16-17 )煤、四 2 (戊 9-10 )煤、五 2 （丁 5-6 )煤，二 2 (己 15 )煤为局部可采煤层。xx 矿 2010 年己 16-17 煤层被河南理工大学煤矿安全技术研究中心鉴定为突出煤层，矿井升级为煤与瓦斯突出矿井。
三、矿井通风及抽采系统 矿井通风方式为中央混合通风。共布置六个进风井筒（新主井、新副井、老主井、老副井、明斜井、西翼进风井），三个回风井筒（中央风井、南风井、西翼回风井），各生产水平和采区实现了分区独立通风。矿井总进风量 27290m3 /min，总排风量 28580m 3 /min，有效风量 23810m 3 /min，有效风量率 87.2%，矿井等积孔 12.7m2 。
年度重大安全风险辨识评估报告
2xx 矿现有瓦斯抽采系统 6 套，其中地面瓦斯抽采站 2 套，井下瓦斯抽采站 4 套，矿井总抽采能力为 4350m3 /min。能够满足实际抽采需求。其中中央风井地面瓦斯抽采站安设型号为 CBF-710 型水循环式真空泵 3 台，负责对己二采区进行抽采。己四地面瓦斯抽采站安设型号为 2BEP72 型水循环式真空泵 4 台，负责对己四采区进行抽采。井下四套瓦斯抽采站（戊二采区、二水平丁六采区、己二采区东翼、己二采区）内各安设 2 台型号为 2BEC-42 瓦斯抽采泵（一用一备），负责对各采区工作面进行抽采。
四、矿井水文地质 xx 矿井田为北东倾向的单斜构造，矿井正常涌水量 416m3 /h，最大涌水量 832m3 /h，目前实际正常涌水量 270m 3 /h，矿井水文地质条件类型为中等。通过近几年的区域水害治理工程的实施，矿井所有采掘工作面均处于非带压开采区域，不存在底板突水威胁。
目前，矿井主要水害为本矿老空水。按规定要求，建立有完善的防排水系统，矿井综合排水能力为 4328.39m3 /h，满足矿井排水要求。各采区泵房、水仓及排水系统完善，各采掘工作面均敷设了相应能力的排水系统，日常对水泵、排水管路、配电设备进行了定期检修维护，保证矿井排水正常。
五、矿井防灭火系统 矿井自燃危险等级为容易自燃。xx 矿目前开采的丁 5-6 、戊 9-10 、己 16-17煤层均有自燃倾向性，丁 5-6 煤层和戊 9-10 煤层自燃发火期为 1～3 个月，己16-17 煤层自燃发火期为 1 个月。
xx 矿目前有 3 套注浆系统，南风井地面灌浆站担负己二采区东翼注浆任务，中央风井地面灌浆站担负己二采区、二水平戊二采区和二水平丁六采区注浆任务，西翼风井地面灌浆站担负己四采区注浆任务；装备移动式制氮机 4 套，分别位于己二采区东翼一区段制氮硐室（注氮量 600m3 /h）、
年度重大安全风险辨识评估报告
3己二采区西翼制氮硐室（注氮量 400m3 /h）、己四采区制氮硐室（注氮量1000m3 /h）和己二下部制氮硐室（注氮量 1000m 3 /h）。
六、煤尘爆炸性鉴定及防尘系统 xx 矿所开采的丁 5-6 、戊 9-10 、己 16-17 三组煤层，经过多次煤样鉴定，煤尘爆炸指数为丁 5-6 煤层 35％～42.79％；己 16-17 煤层为 28.92％～37.85％；戊 9-10 煤层为 35.78％～37.78％。鉴定数据证明，xx 矿所开采的丁 5-6 、戊9-10 、己 16-17 三组煤层的煤尘爆炸指数均大于 10％，有爆炸的危险性。
xx 矿综合防尘系统完善，地面新副井、明斜井井口附近分别建有容量为 500m3 、800m 3的静压水池，水源由水厂直接供给，为矿井防尘和消防提供用水，井下防尘管路和防尘设施完备。
七、提升运输系统 xx 矿装备立井提升系统五套，老副井装备为 JKD1.85×4 塔式多绳摩擦式提升机，提升容器采用单层 1t 双车罐笼一对，新副井装备 JKMD3.5×4 落地式多绳摩擦式提升机，提升容器采用双层双车 1t 罐笼一对，新主井装备 JKMD-4X4（Ⅲ）E-（PDS）型落地式多绳摩擦式提升机两台，提升容器采用 16t 箕斗 4 个，西翼副井装备 JKMD-3.5×4（Ⅲ）E 落地式多绳摩擦式提升机，提升容器采用单层双车 1t 罐笼一对。
目前立井提升运输系统有老副井、新副井和西翼副井，架空乘人装置有一水平丁六、二水平丁六、东翼轨下、-593 西翼辅助进风巷、明斜井、-593 西翼平巷、己四皮下等 7 套架空乘人装置，己二轨道下山运行有斜巷人车，其他还有六条斜巷绞车。
八、冲击地压 xx 矿未发生过冲击地压现象，无冲击地压灾害。
九、矿井安全避险系统 矿井安全避险“六大系统”设施完善、运转有效，其中矿井已建有 1
年度重大安全风险辨识评估报告
4个采区避难硐室，规划和正在建设 3 个，巷道长度超过 500m 的采掘工作面均建有临时避难硐室。
紧急避险系统与监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通信联络系统有机联系、联合运转，矿井出现灾变时，能够保护井下所有作业地点的人员。
年度重大安全风险辨识评估报告
5第二章
评估依据、目的及适用期 第一节
评估依据
根据《煤矿安全规程》（2016 新版）、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿防治水规定》、《煤矿地质工作规定》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》、《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》、 《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》、《河南省强化煤矿安全生产暂行规定》、《河南省煤矿防治煤与瓦斯突出十项措施》、煤矿隐蔽致灾因素等国家有关法律、法规及文件有关条款和相关标准进行本次评估自查。
第二节
评估目的 深刻汲取近期全国多起煤矿事故教训，确保矿井实现安全生产，降低煤矿生产的安全风险，预防事故发生，保护矿井的财产安全及人员的健康和生命安全，保护矿井的财产安全及人员的健康和生命安全。
第三节
评估结果适用期 xx 年 4 月至 xx 年 12 月
年度重大安全风险辨识评估报告
6第三章
矿井危险因素
本次辨识评估，依据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》（试行）要求，针对瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等可能导致群死群伤事故的危害因素开展分析和辨识，故此本节围绕“5+2”灾害对矿井危险情况进行资料收集和分析。
第一节
瓦...
