upvc排水管施工方案8篇

upvc排水管施工方案8篇upvc排水管施工方案　浙江建筑第22卷第2期2OO5年4月　UPVC排水管横干管的安装与改进措施金礼桥(杭州市钱江新城建设开发有限公司，浙江杭州310016下面是小编为大家整理的upvc排水管施工方案8篇,供大家参考。

篇一：upvc排水管施工方案

建筑第 22卷第 2 期2O O 5 年 4 月

　UPVC 排水管横干管的安装与改进措施 金礼 桥 (杭州市钱江新城建设开发有限公司， 浙江 杭州 310016) 摘要 ：

　对 UPVC 排水横干管存在的渗漏水问题产生的原因进行了分析 ， 提出了解决问题 的相应对策和改进措施 ， 并通过灌水 试验进行了验证。

　关键词 ：

　横干管； 伸缩节； 法兰连接 中图分类号：

　TU823． 2 文献标识码：

　B 文章编号：

　1008 — 3707( 2005)02 — 0050 — 02 UPVC排水管 自 投入使用以来， 因其具有耐腐蚀 、 抗 冲击 强度高 、 流体阻力少 、 耐老化 、 使用寿命 长、 施工方便 、 成本低 等优点． 迅速得到推广应用 ， 现已基 本取代铸 铁排水管。但 还有部分工程的 UPVC 排水管的接 口存在渗漏水现象 ， 尤其 是横干管部分 ， 渗漏水现象较为严重。而渗漏水造成环境污 染、 财产损失、 影响生产经营 ， 尤其在重要场所 ， 产生的损失 更大 ， 应竭力避免。像笔者前段时间参与 的西湖时代广场工 程 ， 该工程是集豪华公寓 、 精品商场 、 高级写字楼为一体的综 合性大楼 。由于建筑总高度的限制 ， 技术转换层设 在二层精 品商场的吊顶内， 吊顶内共有2 000 m多不同规格的UPVC 排 水横管 ， 接 口至少有 1

　000 个 ， 数量如此之多 ， 又集 中在高档 商场之上 ， 一旦发生渗漏水 ， 其直接和间接损失都是巨大的。

　鉴于上述情况 ， 我们根据以往的施工经验及教训 ， 认真分析，

　找出存在 的问题及产生 的原 因， 并采取适 当的措施 ， 避免 了

　渗漏水现象的发生。

　1

　存在的问题及产生的原因 通过对一些存在渗漏水现象的工程进行分析， 发现存在 的问题及产生的原因主要有 ：

　( 1)管道与管件的粘接接 口渗漏水。主要原 因为选取的 材料较差 ， 管材与管件的承插 口间隙较大 ， 承插 口未擦拭干 净 ， 胶粘剂涂刷不均匀等。

　(2)横干管伸缩节处渗漏水 。主要原 因是对 规范的理解 不够深刻和生产厂家管件配套生产跟不上， 管道伸缩节选用 不当 ， 管径 l6o 及以上的横干管也选用锁 紧式橡胶圈管件 ，

　甚至有个别工程还选用管箍伸缩节 ； 还有部分 由于伸缩节管 件与管子连接不顺直； 锁紧式橡胶圈管件没拧紧造成 。

　(3)铸铁 (或钢) 管与 UPVC 管之间 的连接接 口漏水。特 别是该接口位于水平管段时， 这种现象较为严重 。根据浙江 省标准图集 2000 浙 s7 硬聚氯 乙烯雨落水管安装 图规定 ：

　屋 面雨水设计为内排水系统时 ， 宜采取密闭系统。因为雨水斗 通常为钢或铸铁的， 而排水管采用 UPVC 管 ， 这样就存在铸铁 (或钢)管与 UPVC 管之 间的连接。一般情 况下， 采用铸铁套 简连接 、 油麻 水泥捻 口， 由于 UPVC 管外 壁较光滑及 与铸铁 (或钢)管的膨胀系数相差较大 ， 经过一段时间 的热胀冷缩 ，

　接 口裂开 ， 出现渗漏水现象。

　2相应对策和改进措施 针对上述存在 的问题 ， 与设计师 、 施工人员一道研究 制 定了以下对策和改进措施 ：

　( 1)粘接接 口连接较 为简单 ， 但数量众 多， 应 慎重对待 ，

　选材时选用接 口配合间隙好的国内名牌产品 ， 同时须严格按 以下施工步骤操作 ：

　①根据实测尺寸取 材后， 除毛边并倒 角，

　以形成坡 口。②用棉纱或 干布将 承 口内侧和插 口外侧擦拭 干净 ， 先试插一次 ， 标 出管材插入深度 。③ 用毛刷蘸胶粘剂 先涂刷承口内侧 ， 再涂刷插 口外侧 ， 涂刷时应轴 向均匀涂刷 ，

　动作迅速。④承 口涂刷胶粘剂后 ， 应立即找正方 向将管子插 入承 口， 使其准直 ， 再加挤压 ， 插入深度应符合所划标记 ， 粘 好后应静待 2～3 m in， 防止接 口滑落 ． 并将 承 口外多余 的胶 粘剂擦掉。

　(2)根据行业标准《 建筑排水硬 聚氯乙烯 管道工 程技术 规程 CJJ／ T 29—98))4． 1． 6 条规定 ：

　横管伸缩节应采用锁紧式 橡胶圈管件； 当管径 ≥1 60 m m时 ， 横干 管宜采用弹性橡胶密 封圈连接形式。在安装过程中， 立管伸缩节绝对不能用于横 管。管径 11 0 mm及以下时采用锁紧式橡胶圈管件； 管径 16 0 m m或 200 m m时， 虽然整个管路系统均采用弹性橡胶密封圈 连接形式(给水管连接形式) ， 效果肯定很好， 毕竟它适用于 承压 > 1． 25 的给水管路 ， 但造价要超过一倍以上 ， 成本较高，

　收稿 日期~2004 — 0 7 —14 作者简介：

　金札桥(1971一) ， 男， 浙江lI 缶 海人 ． 高级工程师， 从事建筑施工管理工作。

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　金礼桥 ：

　UPVC排水管横干管 的安装与改进措施 不是很可取 ； 在施工时 ， 只要其 伸缩节 采用弹性橡 胶密封圈 管件， 其余管件接头采用粘接 ， 并严格按 照上一 条粘接接 口

　施工步骤操作 ， 能 够确保不 发生渗漏 。在伸缩 节安装过 程 中， 还应注意 以下三点 ：

　①选用的橡胶密封圈等材料应具有质 量部门的产品合格证 ， 并符合有关技术规定。②管端插入 伸 缩节处预留的伸缩间隙应合适 ， 一般情况下夏季为 5 ～1 0 m m，

　冬季为15～ 20 m m。

　③管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈

　中 ， 用力应均衡 ， 不得摇挤 ， 安装完毕后 ， 应随即将管道 固定 。

　(3)屋面雨水内排 水系统铸铁 (或钢 )管和 UPVC 管套简 连接时， 由于 UPVC 管的伸缩性很大， 表面很光滑， 哪怕将其 承口部分外侧打毛， 但 经过较长时间的热胀冷缩 ， 还是 比较 容易出现裂 fYl。应采用法兰连接 ， 将 钢(铁 ) 管和 UPVC 管先 过渡到钢制法兰和 UPVC 给水法兰， 螺栓连接 ， 中间再衬以橡 胶圈， 可有效解决上述问题 ， 具体连接方式见附图。

　3试验 在吊顶 内的排水管按图纸的要求安装完毕后 ， 对该部分 排水管道在隐蔽前全部做灌水试验， 结果伸缩节与管道接 口、 铸铁管与 UPVC 管的法兰接 口无一渗漏， 只有三个粘接接 口有渗水现象 ， 将 其锯 开来发现 ， 主要 是部分工人施工时不 ( iq 外壁除锈防腐处理 ) 附图铸铁 (钢)管与 UPVC 管套简连接示意图 够仔细 ， 胶粘剂涂刷不均匀 ， 对该部分进 行重新处理 ， 然后 又

　进行灌水试验 ， 结果所有管道均符合试验要求。在将近一年 的使用过程中， 未发现渗漏水现象。

　4结语 在 UPVC 管横干管的施工中 ， 只要选择质量可靠 的主辅 材料， 对于粘接接口严格按操 作步骤施工 ， 选 择好合 适的横 管伸缩节 ， 并对铸铁 (或钢 )管 和 UPVC 管之 问连接采 川法 、

　连接 ， 就能确保 UPVC 管接 口无渗漏。

　( 上接 第 35 页) 5组合楼盖施工技术 组合楼盖 总厚度 为 120 rllrfl。HG-I90 压 型 钢板厚 度为 1． 0 m m； 混凝土强度等级为 C25。楼面混凝土配筋为纵 向

　8 @1 90， 横向 08@ 200。为加强混凝 土屋 面的整体性 与抗裂 性 ， 纵横钢筋全部通长连续 配置。019 剪力栓钉作为连接件 将钢梁 、 压型钢板与混凝土连成整体 ， 形 成“压型钢板一混凝 土板”组合楼盖。横向钢筋采用 1 9 剪力栓钉固定。下层压型 钢板凹槽 内配置一根 O1 0 附加抗拉钢筋 ， 用 v 型钢丝固定 ， 为组 合楼板提供储备承载力。HG-1 90 楼承板连接大样见图 5。

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　一 图 5 HG． 190 楼承板连接大样 图

　5． 1施 工准备与钻孔切割 排出压型钢板排布 图， 编好构件一览表 ， 画 出梁板连 接 节点 、 补强位置等。直线切割采用带锯机与全能锯机进行切 割。凹角处要形成 圆弧进 行过渡。较大套管穿过压 型钢板 时设加强钢板 ， 并与套管 采用角焊缝焊 接于压型钢板 L ， 防 止洞口给结构造成缺陷。

　5 ． 2压 型 钢 板 铺 设 在钢梁上弹出每块板 的位置， 然后 进行排列 ， 对预 留洞 口进行补强处理。压型钢板与钢梁顶面的间隙控制住 1

　fllll／

　以内， 保证焊缝质量。铺设后对板与梁采用角焊缝连接 片相临板公肋搭接后进行点焊固定， 间距 为 400 m m， 确 保混 凝土浇捣时不漏浆 。压型钢板连续布置通过梁 的部 位采 用

　圆柱头剪力栓钉穿透压型钢板凹肋 ， 焊于钢梁上 。

　5． 3浇捣混凝 土 混凝土浇灌时注意埋件的固定 ， 做好压型钢板表面的清 理工作。混凝土浇灌时振动较 大， 加强混 凝土泵管 的固定 ，

　以免影响混凝土的初凝质量。

　两 6结语 钢管混凝土与压型钢板组合楼盖技 术， 充分利用 J 钢材 的抗拉性能与混凝土 的抗压性能。钢管混凝土柱增大 了空 间， 施工快捷 。组合楼 盖施 工时不设临时支撑 ， 省去模板安 装与拆卸 ， 提高施工速度。钢管混凝土组 合结构充分发挥 了

　钢与混凝土两种材料 的优点 ， 是今后我国建筑结构的 一 个发

　展方向。

　·

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篇二：upvc排水管施工方案

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　u-pvc 排 水 管 道 安 装 工 艺

　目

　 录

　1. 安装场合及特点……………………………………………………………. …. …1

　2. 材料及设备要求……………………………. . ………………………. ……. ……1

　3. 作业条件……………………………………………. ……………. . ……………. 1

　4. 施工工艺流程及操作方法………………………………………………………. . 2

　5. 施工注意事项………………………………………………………………. . …. . 5

　6. 成品保护…………………………………………………………. . ………………6

　 1 . 安 装 场 合 及 特 点

　本章适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、 雨水及有酸碱性的排水管道安

　 装。

　 2 ．材 料 及 设 备 要 求

　2. 1 管材为硬质聚氯乙烯(UPVC) 。

　所用粘接剂应是同一厂家配套产品， 应与卫生洁具连接相适宜， 并有产品合格证及说明书。

　2. 2 管材内外表层应光滑， 无气泡、 裂纹， 管壁薄厚均匀， 色泽一致。

　直管段挠度不大于 1％。

　管件造型应规矩、 光滑， 无毛刺。

　承口应有梢度， 并与插口配套。

　2. 3 其他材料：

　粘接剂、 型钢、 圆钢、 卡件、 螺栓、 螺母、 肥皂等。

　 2. 4 管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接。

　胶粘剂必须标有生产厂名称、 生产日期和使用期限， 并必须有出厂合格证和使用说明书。

　管材、 管件和胶粘剂应有同一生产厂配套供应。

　 2. 5 管材和管件在运输、 装卸和搬运适应小心轻放， 不得抛、 摔、 滚、 拖， 也不得烈日曝晒。

　应分规格装箱运输。

　管材和管件应储存在温度不超过 40 度的库房内，库房应有良好的通风条件。

　管件应分规格水平堆放在平整的地面上， 如果用垫物支垫时， 其宽度应不小于 75mm， 间距不大于 1mm， 外悬的端部不超过 0. 5m， 叠置高度不得超过 1. 5m， 且不允许不规则堆放与暴晒， 管件不得叠置过高， 凡能立放的管件均应逐层码放整齐， 不得立放的管件， 亦应顺向或使其承插相对地整齐排列。

　3 . 作 业 条 件

　3. 1 埋设管道， 应挖好槽沟， 槽沟要平直， 必须有坡度， 沟底夯实。

　3. 2 暗装管道(包括设备层、 竖井、 吊顶内的管道) 首先应核对各种管道的标高、

　 坐标的排列有无矛盾。

　预留孔洞、 预埋件已配合完成。

　土建模板已拆除， 操作场地清理干净， 安装高度超过 3． 5m 应搭好架子。

　3. 3 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。

　室内地平线应弹好， 粗装修抹灰工程已完成。

　安装场地无障碍物。

　 4 . 施 工 工 艺 流 程 及 操 作 方 法

　4. 1 工艺流程：

　 4. 2 预制加工：

　根据图纸要求并结合实际情况， 按预留口位置测量尺寸， 绘制加工草图。

　根据草图量好管道尺寸， 进行断管。

　断口要平齐， 用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺， 外棱铣出 15° 。

　粘接前应对承插口先进行插入试验， 不得全部插入， 一般为承口的3／ 4 深度。

　试插合格后， 用棉布将承插口需粘接部位的水分， 灰尘擦试干净。

　如有油污需用丙酮除掉。

　用毛刷涂抹粘接剂， 先涂抹承口后涂抹插口， 随即垂直用力插入， 插入粘接时将插口稍作转动， 以使粘剂分布均匀， 约30－60 秒即可粘接牢固。

　粘牢后立即将溢出的粘接刘擦拭干净。

　多口粘接时应注意预留口方向。

　 连接示意图

　4. 3 干管安装：

　首先根据设计图纸要求的坐标、 标高预留预制加工 闭水及通球试验器具连接管安装 支管安装立管安装干管安装 管管度-30度节点大样固 定 管 卡小 于 4000伸 缩 节

　 槽洞或预埋套管。

　埋入地下时， 按设计坐标、 标高、 坡向、 坡度开挖槽沟并夯实。

　采用托吊管安装时应按设计坐标、 标高、 坡向做好托、 吊架。

　施工条件具备时， 将预制加工好的管段， 按编号运至安装部位进行安装。

　各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。

　全部粘连后， 管道要直， 坡度均匀， 各预留口位置准确。

　安装立管需装伸缩节伸缩节上沿距地坪或蹲便台 700－100mm。

　干管安装完后应做闭水试验， 出口用充气橡胶堵闭， 达到不渗漏、 水位不下降为合格。

　地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm， 上覆过筛土， 夯实时勿碰损管道。

　托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。

　最后将预留口封严和堵洞。

　 右图为主干管连接示意图 4. 4 立管安装：

　首先按设计坐标要求， 将洞口预留或后剔， 洞口尺寸不得过大， 更不可损伤受力钢筋。

　安装前清理场地， 根据需要支搭操作平台。

　将已预制好的立管运到安装部位。

　首先清理已预留的伸缩节， 将锁母拧下， 取出 U 形橡胶圈， 清理杂物。

　复查上层洞口是否合适。

　立管插入端应先划好插入长度标记， 然后涂上肥皂液，套上锁母及 U 形橡胶圈。

　安装时先将立管上端伸入上一层洞口内， 垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为 20－30mm) 。

　合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。

　然后找正找直， 并测量顶板距三通口中心是否符合要求。

　穿楼板的管段须做防水处理， 无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

　立管示意图 4． 4． 1 立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口， 消能装置处在有卫生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口。

　其安装高度距地面 1m， 检查口位置和朝检查口伸缩节排水立管滑动支承

　 向应便于检修， 暗装立管在检查口处应设检修门。

　在水流转角小于 135 度的横管上应设置检查口或清扫口。

　公共建筑内， 在连接 4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。

　横管、 排水管直线距离大于表五的规定值时， 应设置检查口或清扫口。

　检 查 口 （ 清 扫 口 ）

　或 检 查 井 的 最 大 距 离

　DN（ ）

　50 75 90 110 125 160 距离（ m）

　10 12 12 15 20 20 4． 4． 2 立管及非埋地管都应设置伸缩节。

　当层高 H 小于 4m 时， 立管上每层应设伸缩节一个， 层高 H 大于或等于 4m 时， 应根据计算确定； 悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定， 悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超 4m， 超过 4m 时， 应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。

　管道设计伸缩量不应大于下表中伸缩节的最大允许伸缩量。

　伸 缩 节 最 大 允 许 伸 缩 量 表

　DN(mm)

　50 75 90 110 125 160 最大允许伸缩量(mm)

　12 15 20 20 20 25 为了使立管连接支管处位移最小, 伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处. 为了控制管道的膨胀方向, 两个伸缩节之间必须设置一个固定支架.

　 固定支撑每层设置一个， 以控制立管膨胀方向， 分层支撑管道的自重， 当层高 H小于 4m（DN50 小于

　H 小于 3m）

　时， 层间设滑动支撑一个； 若层高 H 大于 4m（DN小于 50

　H 大于 3m）

　时， 层间设滑动支撑两个。

　4. 5 支管安装：

　首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。

　清理场地， 按需要支搭操作平台。

　将预制好的支管按编号运至场地。

　清除各粘接部位的污物及水分。

　将支

　 管水平初步吊起， 涂抹粘接剂， 用力推入预留管口。

　根据管段长度调整好坡度。

　合适后固定卡架， 封闭各预留管口和堵洞。

　4． 5． 1 管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种。

　悬吊在楼板下的横支管上， 若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时， 可视为一个滑动支撑， 明装立管穿越楼板处有防漏水措施， 采用细石混凝土补洞， 分层填实后， 可以形成固定支撑， 应每层设置立管固定支撑一个。

　管 道 最 大 支 撑 间 距 （ MM）

　表

　DN（ MM）

　立管 悬

　吊

　横

　管 干管 支管 40 1500

　800 50 1500

　1000 75 2000

　1500 90 2000

　1800 110 2000 1100 2000 125 2000 1250 2200 160 2000 1600 2500

　 4． 5． 2 管道支撑件的内壁应光洁， 滑动支撑件与管身之间应留有微隙， 若内壁不够光洁， 则应衬垫一层柔性材料； 固定支撑件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫， 安装时应将扁钢制成的 U 型卡用螺栓拧紧固定。

　4. 6 器具连接管安装：

　核查建筑物地面、 墙面做法、 厚度。

　找出预留口坐标、 标高。

　然后按准确尺寸修整预留洞口。

　分部位实测尺寸记录， 并预制加工、 编号。

　安装粘接时， 必须将预留管口清理干净， 再进行粘接。

　粘牢后找正、 找直， 封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口， 用充气橡胶堵封闭上坐便器止水翼环地面细 石混凝土A节点坐便器底油 灰

　 部， 进行闭水试验。

　合格后， 撤去橡胶堵， 封好扫除口。

　左图为座便连接管节点示意图

　4. 6 闭水试验及通球试验:

　4． 6． 1 闭水实验， 排水管道安装完毕后， 按规定要求， 必须进行闭水实验。

　灌水高度视其立管高度。

　满水十五分钟后， 若水面下降再灌满延续五分钟， 液面不下降为合格。

　4． 6． 2 通球实验， 隐蔽管道分项分工序进行卫生洁具及设备安装后进行通球实验。

　4． 6． 3 管道系统安装完毕， 应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查， 检查无误后， 再分层进行通水试验。

　排水系统按给水系统 1/3 配水点同时开放， 检查排水是否畅通， 有无渗漏。

　4． 6． 4 埋地管灌水试验的灌水高度不低于底层地面高度。

　灌满水 15 分钟后， 若水面下降， 再灌满延续 5 分钟， 以液面不下降为合格， 放水后应将存水弯水封内积水沾出。

　5 . 施 工 注 意 事 项

　5. 1 在民用建筑及公共建筑中， 为减少立管水流的噪音和提高立管的防火能力，尽量将立管装设在管井或管中。

　5. 2 管道穿楼板或穿墙时， 须预留孔洞，孔洞直径一般可比管道外径大包大 50MM。管道安装前， 必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。

　安装施工应密切配合土建混凝土止水翼环混凝土屋面板屋面面层膨胀水泥砂浆管穿 屋面钢性防水套管防水添料水泥砂浆阻水圈穿 楼面管水泥砂浆阻水圈混凝土楼板楼面面层第一次浇捣混凝土第二次浇捣止水翼环

　 施工， 做好预留洞或凿洞以及补洞工作。

　5. 3 立管穿楼板处应加装 PVC—U 或其他材料的止水翼环， 用 C20 细石混凝土分层浇筑填补， 第一次为楼板厚度的 2/3， 待强度达 1. 2MPA 以后， 再进行第二次浇筑至与地面相平。

　5. 4 冬季施工进行粘接时， 凝固时间为 2－3min。

　粘接场所应通风良好， 远离明火。

　如图所示-穿屋面及楼面节点示意图 6 . 成 品 保 护

　6. 1 成品保护， 试水完毕后， 将所有管口封闭， 严密防止杂物进入造成管道堵塞。对其立管应用木板或塑料捆绑保护。

　严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点， 不允许明火烘烤塑料管。

　以防管道变形， 油漆喷浆粉刷前， 将管道用纸包裹，以免污染管道。

　6. 2 施工方除遵照本方案执行外， 也应遵照《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管道安装》 及《采暖和卫生工程施工及验收规范》 及北京市有关规范指导施工。

篇三：upvc排水管施工方案

投标单位编制施工组织设计的说明 （一）、 编制依据 1、 昆山市周市镇建设管理所的鑫茂路污水管道工程施工招标文件。

　2、 鑫茂路污水管道工程施工图设计及参考资料。

　3、 现场调查情况及资料。

　4、 本公司的施工能力及类似工程施工经验。

　5、 本公司 ISO9002 质量保证体系。

　6、 市政工程有关施工验收标准《苏州市政工程排水管道通用图》、《上海市排水通用图》、《给水排水标准图集》 S2、《埋地塑料排水管道工程技术规程》、《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99。

　7、 国家有关部委施工规范、 验收规范。

　8、 昆山市文明施工等有关规定。

　（二）、 指导思想 1、 以“高效、 优质、 安全、 文明” 为施工指导思想， 严格管理， 优化资源配置， 发挥科技领先。

　采用新技术、 新工艺， 抓重点难点， 确保工程的质量与工期， 令业主满意， 让政府放心。

　做好施工准备。

　精心组织管理机构， 科学合理制订进度计划， 在施工人员、 材料和机械设备上做充分准备。

　建立健全质量保证体系， 严格按照 ISO9002 质量保证体系运行，规范化、 标准化作业， 全面开展质量创优活动。

　安全生产、 文明施工。

　不破坏生态平衡， 现场做到整洁、有序。我们将尽快完善施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。建立项目管理组织机构， 落实严格的岗位责任制， 通过对劳动力、 机械设备、 材料、 技术、施工方法和信息的优化处置， 实现工期、 质量及社会信誉的预期目标效果。

　2、 本工程是昆山市周市镇建设管理所的又一重大基础设施建设工程， 投资大， 质量要求高。

　为确保优质、 安全、 按期完成本工程施工， 本公司将抽调优秀的项目经理， 组建一支技术力量雄厚， 施工经验丰富， 能够打硬仗精干高效的项目经理部。

　3、 本公司以先进的组织管理技术， 统筹计划， 合理安排， 组织分段平行流水作业， 均衡生产， 保证业主要求的工期。

　4、 充分发挥机械设备生产能力并采用先进的机械设备， 科学配置生产要素， 组建功能匹配、 良性运作的施工程序。

　5、 以成熟的施工工艺， 实行样板引路、 试验先行、 全过程监控信息化施工。

　6、 进一步推广全面质量管理， 对施工现场实施动态管理和严格监控， 实行质量一票否决权。

　（三）、 公司承诺 1、 我公司郑重承诺， 若业主选中我公司承担该工程的施工， 我公司将抽调精兵强将精心组织施工， 以招标文件为标准， 严格遵循文件中的各项条款。

　遵循设计文件， 规范和质量验收标准。

　2、 开工前公司技术科， 工程科和项目部要全在熟悉设计文件， 在技术交底的基础上，进行现场核对， 发现问题及时与业主及设计单位的取得联系。

　3、 根据现场收集的情况， 核实的工程量， 按工期要求， 施工的难易度和人员、 设备、材料的准备情况编制实施性的施工组织设计， 修建生活和工程用房， 解决运输、 电力和水供应， 修建供工程使用的临时通道， 设定必要的安全标志。

　4、 在施工过程中， 充分发挥我单位施工优势， 科学组织， 合理安排， 均衡生产， 确保安全、 优质、 高效地完成本标段的施工， 确保施工组织的合理性。

　5、 实施项目法管理， 通过与业主、 监理工程师和设计部门的充分合作， 综合运用人员、机械、 物资、 方法、 资金和信息， 实现质量和造价的最佳组合。

　严格执行业主及监理工程师的指令。

　根据工程需要， 合理配备劳动力资源。

　6、 坚持高效、 重诚、 守信、 完成业主要求的工期和质量目 标。

　（ 四）、 编制原则 1、 遵照招标文件中的各项条款要求进行。

　2、 按项目 法的施工原则进行管理和施工， 严格执行有关的施工规范的验收标准， 按图施工。

　3、 制定创优目 标， 严格执行各项施工保证措施， 确保工程质量达到合格， 力争创优。

　4、 保证重点、 兼顾一般、 统筹安排， 科学合理地安排进度计划。

　5、 确定施工所用的人力、 物力、 财力， 确保施工合理化。

　6、 制定可行的施工组织设计， 确保施工实施方案析可性和合理性。

　二、 工程总体概述

　（一）、 工程简介 1、 本工程污水管道有 DN300、 DN400、 DN500UPVC 管 。

　DN≤600 采用“T” 形橡胶圈接口； 600≤DN≤1200 采用“O” 形橡胶圈接口。

　2、 本工程的建设单位为昆山市周市镇建设管理所， 设计单位为中国市政工程中南设计研究院。

　3、 本工程的工期要求为 90 日历天， 工程承包形式为施工总承包， 所有材料均由施工单位自行采购， 工程质量要求为合格， 本工程项目资金来源为自筹。

　（二）、 主要分部工程结构情况 1、 管材和管基 DN300、 DN400、 DN500UPVC 管采用 UPVC 加筋管，

　UPVC 加筋管道基础采用 150MM厚、 颗粒尺寸为 5-40mm 的碎石或砾石砂， 上面再铺 50mm 厚砂垫层， 具体做法按《UPVC加筋管设设计施工验收技术规程》 ,钢筋砼管基础如槽底土质较好,基本无扰软化,且易沟槽排水,可采用 C15 砼基座,当槽底土质较差,不易排水,且易扰动软化土壤,则采用 C20 钢筋混凝土基座， 底板下采用碎石垫层,详细做法按苏标 1-2。

　2、 检查井 检查井采用砖砌井壁， C15 基础、 碎石垫层,具体施工方法按苏州市政工程排水管道通用图。

　3、 管道接口 UPVC 加筋管接口采用 T 形橡胶圈接。

　（三）、 施工条件 1、 气候 本地区位于亚热带湿润季风气候， 四季分明， 春夏雨水充足而秋冬季受北方冷高压控制， 以少雨寒冷天气为主， 年平均气温 15.3 摄氏度， 月平均最高气温（七月份）

　28.2 摄氏度。

　常年年平均降水量 1063mm， 以六月份降水量为最多， 年平均日照 1965 小时， 无霜期226 天， 平均相对湿度 80%， 根据本工程业主要求的施工工期正值夏季， 故需充分考虑不利因素， 采取适当措施， 合理安排， 确保本工程的施工工期。

　2、 交通 本路段为新建项目 ， 施工范围内交通较为方便， 能保证材料运输以及其他施工机械出入。

　3、 水、 电 开工前， 由我项目经理部与当地相关人员联系， 就近提供共 300 千瓦的电源， 沿线布置供电线路连通各施工点。

　同时我项目经理部在施工现场自己配备两台 75 千瓦的发电机组，以备突然停电或是用电高峰期的不时之需， 以保证施工用电。

　施工用水亦是向当地借用。

　我项目经理部驻地设置排水边沟， 将生活污水排入污水沉淀池中。

　（四）、 施工总体方案设想及施工阶段划分 俗话说“良好的开端是成功的一半”， 工程前期准备工作的好环将在很大程度上影响工程的顺利开展。

　为此， 我公司在优秀组建工程项目管理队伍外， 还特意招集了公司下属其他项目部的优秀技术人员对本工程进行了全面、 细致的分析， 力争使本项目管理人员能做到时“成竹在胸”。

　具体施工设想如下。

　1、 施工准备 （1）、 针对本工程的施工特点， 结合我公司的实力， 我们已选定施工过类似工程， 施工经验丰富、 组织能力强的项目部进场施工， 目前已做好新的准备， 一旦中标， 立即进场施工。

　（2）、 施工队伍进场后， 充分检查“三通一平” 工作， 搭设好各种临时设施， 在施工沿线架设好施工用电线路。

　（3）、 施工所需的机械及各种仪器设备在正式使用前进行校验和试用， 以便工程中标后能及时进场。

　（4）、 做好施工所需原材料的采购进场和测试工作， 所有进场材料先送样品， 经监理工程师确认后方可进场。

　（5）、 编写详细的实施性方案， 组织技术管理人员及各工种负责人熟悉施工图纸， 做好技术交底工作， 明确施工目标， 及时进行施工平面范围内的测量放样工作， 并将测量成果送至监理工程师代表复测核实。

　（6）、 做好职工上岗前各种质量、 安全、 文明施工意识的教育工作， 保证工程开工的顺利进行。

　（7）、 办理好施工许可证， 做好监理交底、 质监交底工作。

　2、 施工队伍组成及施工阶段划分 根据本工程的施工图纸及工程特性和工期要求， 为了保证本工程在计划工期内保质保量完成， 经过仔细分析讨论， 我们拟定总体安排二支施工队同时进场施工， 从中间向两边施工。

　二支施工队由项目经理部的安排、 指挥， 按突出重点兼顾次要的原则， 配备足够的劳动力和施工机具， 组织流水交叉作业， 多开工作面， 以确保本工程能按期保质完成， 向业主交

　一个满意的工程。

　三、 施工现场平面布置和临时设施布置 根据建设方提供的招标文件， 施工图纸， 结合现场认真踏勘后的实际情况， 充分利用和发挥当地现有的施工条件和资料， 在尽量少占土地的原则下， 作施工现场总平面布置。

　（一）、 施工总平面布置原则 施工总平面布置合理与否， 将直接关系到施工进度的快慢与安全文明施工管理水平的高低， 为保证现场施工顺利进行， 具体的施工平面布置原则为：

　满足施工的条件下， 尽可能减少临时建设投资， 满足施工需要和文明施工的前提下， 尽可能减少临时建设投资， 在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料的要求的前提下， 最大限度以减少场内运输， 特别是减少二次搬运， 符合施工现场卫生和安全技术要求及防火规范。

　（二）、 施工现场平面布置与施工临时设施 本工程经踏勘现场后， 施工现场平面布置和施工临时设施布置设新建道路的北侧， 具体项目部为 350 平方米， 试验室 10 平方米， 宿舍 150 平方米， 食堂 30 平方米 ,混凝土搅拌棚 50 平方米、 配电间 8 平方米、 管材堆场 200 平方米。

　搭建材料均为彩钢瓦； 生活用水就近从村级自来水管网引进接入， 生产用水就地从河道内引入； 施工用电从电力网上搭接， 现场供电采用“三级配电” 二级防漏保护， 按“三相五线制” 主干线采用立杆架空方式， 支线一律采用电缆暗铺方式， 埋深 60cm,同时自备 1 台 75LW， 1 台 50kw 柴油发电机组。

　具体详见附图的施工现场平面布置图。

　（三）、 施工现场平面管理 1、 平面管理体系 由项目 副经理负责总平面的使用管理， 实施总平面调度制度， 根据工程进度及施工需要对平面使用进行协调与调整， 总平面使用日 常管理工作， 由施工科负责。

　2、 平面管理计划的制度 平面管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划， 在工程进度网络计划的基础上制定主材、 机械、 劳动力的进退场， 运输、 布设计划， 以确保工程进度， 充分均衡地利用平面目标， 制定出符合实际情况的平面管理实施计划。

　3、 平面管理计划的实施 根据工程进度的实际情况实施调整， 分阶段发布平面管理实施计划， 包含时间计划表、

　责任人、 执行标准、 奖罚标准， 计划执行中， 不定期召开调度会， 经充分协调、 研究后， 发布计划调整书， 施工科负责组织不定期检查监察， 确保平面计划的实施。

　四、 施工进度计划及保证措施 （一）、 进度计划 资源的有效利用是提高工程建设效率的有效途径， 因此如果我公司中标， 我们将在工程施工中采用平行交叉施工， 以使人员和机械达到使用效率达到最大值。

　（二）、 施工进度保证措施 1、 工期目标 一旦我公司中标， 工程计划于 2005 年 8 月 22 日进场施工， 至 2005 年 11 月 19 日结束，计划施工总日历天为 90 日历天， 具体开工日期以业主或监理发出的开工令为准。

　2、 保证措施 （1）、 从机械配备、 人员落实上的保证 工程中标后， 即组织强有力的项目经理部并开展工作， 落实工程所需机械及人员， 做到边搭设临时设施边进场施工， 本工程分二支施工队投入施工， 项目部统一指挥， 安排施工，并根据总体施工进度计划， 合理布置机械和劳动力需求量， 对每周的施工机械和劳动力平稳情况及时进行调度， 确保投入的施工机具能满足施工需要及各工种劳动力的平稳。

　（2）、 从施工计划编排上保证 制定详细的施工方案及足够的劳动力， 合理安排流水步距与节拍， 组织流水作业， 运用网络技术编制进度计划， 确定关键路线， 根据施工情况进行比价分析， 调整进度计划， 确保总工期。

　污水管道工序是影响工程总体进度的关键工序， 因此要实行计划动态管理， 根据每月进度计划， 及时检查计划的执行情况， 发现问题及时督促， 进行机械设备或劳动力的增加调整。

　（3）、 从材料供应上和时间上的保证 加强与砂石料、 水泥、 管道设备及外购件等材料供应商及施工队的联系， 提前上材料需用计划， 保证不误工期。

　及时收听天气预报， 抢晴天， 抓住有利时机， 加快施工进度。

　雨季施工适当调整计划， 并挖好排水沟， 尽量减少雨水对施工进度的影响。

　（4）、 从资金落实上的保证 在工程开工前， 本公司将投入一定数量的自有资金， 保证本工程前期所需人员、 材料、设备及时到位， 确保本工程顺利进行开展施工， 对施工过程中业主支付的工程进度款， 实行专款专用， 合理化安排资金。

　（5）、 从试验上保证 本公司为了加快本工程的施工进度， 将投入一定数量的小型试验设备， 施工时小型试验请监理工程师、 业主、 施工单位的有关试验人员进行现场试验。

　（6）、 从安全生产和后勤生活的保证 加强职工安全法规的教育， 增强安全生产观验， 项目 部及施工队成立安全小组， 设专职人员 负责安全生产的日 常检查、 督促， 保证施工的顺利进行， 加强对施工机械的维修保养， 保障施工机械的正常运转， 对食堂、 宿舍加强卫生管理， 让施工人员吃好， 睡好， 使工程施工顺利进展。

　五、 管道施工方案及质量保证措施 （一）、 施工准备 1、 生产准备 （1）、 清除工程范围内的所有障碍物。

　（2）、 按施工总平面布置位置修筑临时设施， 安装施工及生活用水、 用电管线并试通。

　（3）、 按材料进场计划备料并运到施工现场。

　2、 技术准备 （1）、 认真进行施工图纸阅读、 审查， 参加设计交底和图纸会审， 开工前澄清施工图中所有疑问。

　（2）、 组织有关人员熟悉与本工程有关的施工及验收规范， 质量检验评定标准等规范性文...

篇四：upvc排水管施工方案

VC 排水管成套安装施工工法 关键词：房屋建筑工程 排水立管 成套安装 1. 前言 在普通建筑 UPVC 排水管道立管安装工程中，一直停留在预留预埋套管，吊准线安装管卡、现场下料配管安装等传统操作工艺上。存在与土建交叉作业多、孔洞封堵防水效果差、工序繁琐过多、效率低下等缺点。

　为了提高工作效率，优化操作工序。公司通过岳阳新电园、枫华府邸、科大佳园工程的实践与探索，从预留预埋、套筒防渗、降层积水排除、安装管道批量化制作、成套安装等方面做出了改进，并使用了 3 项专利：

　1、根据设计图纸进行预留预埋，采用专门模具、激光定位仪浇筑防渗套筒（实用型专利）

　2、降层内排水积水节（实用型专利）

　3、管道调节器。可代替传统立管伸缩节（实用型专利）

　总结形成 UPVC 排水管成套安装施工方法。

　2. 工法特点 2.1 防水不依靠传统钢制翼环防水套筒和防水层堵漏，而采用疏导排水和新型釉灰套筒、防水层相结合的方法，解决集水坑使用时间久了之后，容易渗水的问题，防渗效果较传统工艺更为优良。新工艺更容易操作，防渗造价更低。

　2.2 立管安装采用管道调节器，有效的解决了因楼层层高偏差造成的管道安装尺寸问题。管道安装采用激光定位，安装位置准确

　2.3 管道工厂化制作，无现场下料工序，较好的提高了管道安装效率，节省材料，降低了施工成本。

　3. 适用范围 本工法适用于民用建筑标准层的 UPVC 排水管安装工程。

　4. 工艺原理 根据设计图纸进行预留预埋，采用专门模具、激光定位仪浇筑防渗套筒，通过工厂化制作管道，整体安装。积水排水节解决降层排水，从而达到管道整体安装效果。

　5. 施工工艺流程及操作要点

　5.1 工艺流程

　5.2 操作要点 5.2.1 预留预埋 现浇楼板时将成品泡沫（预先制作）预埋件用手动钉枪钉在套筒预留预埋

　防渗套管定位浇筑

　管道尺寸确定、下料

　排水管验收

　管道安装

　所需位置。

　（见图 5.2.1）浇筑防渗套筒前，清理掉预埋件。

　图 5.2.1

　 1— 塑料外壳

　2—钉子

　 3—泡沫

　 4—模板 5.2.2 防渗套管定位浇筑 1、采用液压顶杆进行装模（见图 5.2.2-1）。

　图 5.2.2-1

　1—标准层混凝土楼板

　 2—预埋孔洞

　 3—水泥防渗砂浆面层

　4—模板

　 5—液压顶杆

　 6—底座 2、采用激光定位仪进行定位。将防水套筒成型模具中心点对准激光点，模具置于模板上固定。（见图 5.2.2-2）

　 图 5.2.2-2

　 1—标准层混凝土楼板

　 2—釉灰防水套筒

　 3—激光定位仪

　 4—激光 3、充分湿润预留孔洞周边混凝土，用经过配比后的釉灰对预留孔与模具间环形间隙进行填充、夯实。套筒成型速度快，15~20 分钟可撤走模具。标准养护 2~4 天，可进行底部模板拆除，即可形成紧密美观，抗渗效果好的釉灰套筒。（见图 5.2.2-3）

　图 5.2.2-3

　 1-现浇混凝土楼板

　3-水泥防渗砂浆面层 4-釉灰防水套筒 5.2.3 管道尺寸确定、下料 根据图纸设计要求，对管子进行编号排序。通过现场测量，结合设计，采用公式计算出每根立管所需成品管长度、数量，指导工人进行加工下料。按照管子编号进行领料、安装。（计算例子见下表）

　系统 编号 立管 数量 管 材 规 格 装配类别层高 H 配件尺寸 积 水 可 排 器 层高调节器检 查 门 三通 承插管 长度h1 承插口 深度h1′伸缩间距h4腰 身 长 度 h3 承插 口 深度h3′ 安装高度h5 腰身长 度h2 承插口 深度h2′WL-1 5 螺旋管 φ110 A1 3080 200 50 70 120

　1250 120 50 层净 管 长度h 成品管长度 层数成品管数量 配件数量 A1-1 A1-2 A1-3 A1-1 A1-2 A1-3积水可排器 层高调 节器 检 查门 三 通 2570 100 1080 1390 5 25 25 25 25 25 25 25

　说明：1、配件尺寸按实际尺寸录入 （mm）

　2、h=H-h1-h2-h3-h4

　 3、A1-1=h1′+h2′

　4、A1-2=h5-h2′-h2

　5、A1-3=h-（A1-1）-（A1-3）

　5.2.4 管道安装 1、管卡数量、位置确定，按照国家规范要求确定。

　1）

　找出管卡高度位置，将电锤钻花中心线对准激光点，并垂直

　于墙体钻孔。（见图 5.2.2-2）

　2）

　将管卡以激光准线为基准钉入墙体内。（见图 5.2.4-1）

　5.2.4-1 2、3，安装管道：根据各层用量，将按计算生产出来的成品管与配件，由加工场所用机械或人工运至各层安装位置，以安装好的管卡为基准安装管道。将相同编号的成品长管、成品短管分别与伸缩器、排水三通等配件进行粘接连接。（降层内见图 5.2.4-2，无降层见 5.2.4-3）

　 图 5.2.4-2

　图 5.2.4-3

　3、调节管道、将排水甩口调至设计位置，固定管道。

　1）管道在层高不同的楼层调节，采用管道调节器进行调节。调节器的可调范围 10CM。

　2）若有降层，降层内进行积水节安装。节水节排水口与降层完成地板相平。

　4、采用柔性防水填料封堵釉灰套筒。柔性防水填料选用专门经过论证，满足使用年限、防水要求、强度要求的填料。（已选出并经过论证）

　5.2. 5 排水管验收

　 按 照 《 建 筑 给 水 排 水 及 采 暖 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 》GB50242-2002 要求进行验收。

　6. 材料设备

　6. 材料设备 6.1 材料 UPVC 排水管材、管件；UPVC 粘接剂；管卡；釉灰；柔性防水材料等 6.2、机具要求 设备名称 数量 规格型号 备注 液压支模杆 若干

　自制专利产品 模板 1 套

　 激光定位仪 1 台

　自制专利产品

　 7. 质量控制 7.1 施工过程严格遵守以下质量标准及技术规范

　《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 7.2 对工艺的各个环节进行详细技术交底 因采用了许多专利产品进行施工，故技术交底不仅仅要对施工操作进行指导，更要对施工中使用的专利产品的工作原理进行分析讲解。交底内容必须严格按照 GB502424-2002 中管道验收要求进行指导，施工操作人员严格按照交底内容进行施工。

　7.3 各个施工环节需要注意的主要内容 7.3.1 预留预埋时期。注意模块位置要安放正确，模块大小必须满足要求。

　7.3.2 防水套筒浇筑。模板顶撑牢固，模具安放正确，激光对准仪与模具中心对准无误，整条管线放线正确。

　7.3.3 管卡的安装位置，每层的数量，均按照验收规范中相关要求设置。

　7.3.4 管道安装。各甩口位置要与设计相符，管道接口严密不漏。管卡固定牢固，整体整齐美观，管材不破不裂。

　7.3.5 验收阶段。满水灌水、通球、通水试验，均按照国家验收规范进行验收。

　7.3.6 成品保护。注意巡查，发现损坏立即更换。各个甩口封堵做好，防止异物落入。隐蔽工程隐蔽时安排专人进行监督隐蔽。

　8. 安全措施 8.1 施工前先做好班前安全教育和安全交底，未经三级教育的新工人不得上岗。

　8.2 所有用电设备及配电柜应安装漏电保护装置，并张贴安全用电标识；严禁无特种设备操作证的工人进行特种作业。

　8.3 定期对各种设备进行调试、保养和维修，保证施工设备安全可靠。各种设备必须严格按照操作规程进行操作，严禁违章作业。

　8.4 对各种新的设备及产品，使用前组织工人进行专门学习，做到充分了解后才开始进行施工。

　8.5 高处作业，恶劣天气作业等，制定特殊条件下施工安全方案，并严格执行。

　8.6 现场各类安全标记齐全醒目。

　9. 环保措施 9.1施工过程中，自觉的最大限度减少施工中产生的噪声和环境污染。

　9.2 对可能产生漏油、产生废水的设备，定期检查、保养、维护，并设置隔油布，防止污染环境。

　9.3 施工材料下料前，应对每根立管进行编号，对每根管子的不同部位特殊情况进行交底，预先画图计算，按图按计算领料。确保施工过程中材料的最合理量裁，最大限度减少废料和浪费的产生。

　9.4 施工过程中产生的废料，及时清理，保持施工场所干净整洁。

　10. 效益分析 10.1 经济效益 经济效益分析对比表 序号 比较因素 传统工艺 整体安装工艺 1 预留预埋 需预制安装钢制防水套管，较多人工机械材料投入及交叉作业。

　成品模具安装。简单易行，只需要少量人工和交叉作业。

　2 模板投入 1 套 1 套

　3 管材损耗 依靠工作人员经验现场测量下料，管材的自由损耗及工作人员操作失误造成大量损耗。

　工厂化加工，整体安装，不需要现场下料，管材损耗较少。

　4 工期 受影响较大，工期安排不确定。

　施工阶段，工厂化加工，整体安装，容易量化，较好的提高企业对资源的安排分配的优化效果。5 安全 作业面多，安全保障性不如整体作业 安全有保障、二次安全投入费用低 6 质量 吊线安装，整体效果好坏主要取决与操作人员的施工水平和认真程度。

　程序化操作，激光定位，只需按规程操作，质量即可保持上乘。

篇五：upvc排水管施工方案

园(南京)智能电网设备工业区（一期）

　工程 工程

　 长园(南京)智能电网设备工业区（一期）

　 现场临时雨污水管道施工方案 现场临时雨污水管道施工方案

　编制人：编制人：

　审批人：审批人：

　 编制单位：编制单位：

　编制日期：编制日期：

　目

　录 目

　录 一、编制依据及工程概况 ..................................3一、编制依据及工程概况 ..................................3 二、管道施工 ............................................3二、管道施工 ............................................3 三、施工进度计划 ........................................7三、施工进度计划 ........................................7 四、质量保证体系及措施 ..................................8四、质量保证体系及措施 ..................................8 五、安全保证体系及措施 ................................. 10五、安全保证体系及措施 ................................. 10 六、文明施工保证措施 ................................... 11六、文明施工保证措施 ................................... 11 七、环境保护及防止施工扰民措施 ........................ 13七、环境保护及防止施工扰民措施 ........................ 13 八、雨季施工施工措施 ................................... 14八、雨季施工施工措施 ................................... 14

　 一、编制依据及工程概况 一、编制依据及工程概况 1.1

　编制依据编制依据

　长园(南京)智能电网设备工业区（一期）施工现场临时雨污排水工程施工图纸；

　国家、行业及江苏省颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准及相关法规等；

　公司《质量、环境和职业健康安全管理手册》和程序文件； 本工程的现场条件、施工特点及类似工程的施工经验； 我公司现有资源和其它可利用资源； 1.2

　工程概况工程概况

　本施工区域的排水工程主要包括地面道路、基坑及绿化带的雨污排水。现考虑雨污水管道采用开槽埋管施工。

　1.3

　地面道路排水地面道路排水 1、管材及连接方式 1、管材及连接方式 雨、污水管采用 D200～D400 的 UPVC 双壁波纹管，管道连接方式为承插式橡胶圈柔性接口，开槽埋管施工。

　2、雨、污水检查井施工 雨、污水检查井施工 雨、污水管道上的检查井采用砖砌圆形检查井；井盖均采用φ700 重型球墨铸铁圆形井盖。覆土深度小于 0.7m 的排水管道需外裹浇 200mm 厚素混凝土加固。

　3、管道基础 3、管道基础

　 管道基础采用垫层基础。一般的土质垫层为中粗砂，厚度为 100mm；当地基的土质较差或槽底处于地下水位以下时，垫层需增加 150mm、颗粒尺寸为 5～40mm 的碎石，上面再铺 100mm 的粗砂。

　管道基础应在承载力达到管道地基支撑强度要求的原状土地基或经处理后的地基上。

　二、管道施工 二、管道施工 1、施工工艺 1、施工工艺 施工准备 → 测量放样

　→ 沟槽开挖 → 基底覆砂 （管道基础施工）

　→ 管道排放→ 接口施工 → 检查井施工 → 闭水试验 → 沟槽覆砂。

　2、测量放样 2、测量放样 2.1 轴线测设 2.1 轴线测设 根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置， 设立中心桩。

　管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。

　根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。

　在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩， 并记录两桩至检查井中心的距离， 以备校核。

　2.2 标高测设 2.2 标高测设

　将经纬仪架设在先前放样好的固定桩位上， 将整条线贯通， 然后在每个龙门架上用红油漆标注，再进行复测，最后用铁钉固定在轴线位置的龙门架横板上。用水准仪测出铁钉的标高，计算出开挖沟槽至铁钉的距离、基础及管顶至铁钉的距离。

　根据需要沿施工范围加密测放临时水准点， 临时水准点应设置在相对稳定的位置， 沿线每隔 200m 设置一个。

　临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。并根据施工进度定期复测，一般每周一次。

　在每座检查井的位置架设坡度样架（龙门板）

　，用来控制管道及基础的标高和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用， 在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核， 发现偏差及时纠正。

　3、沟槽开挖 3、沟槽开挖 在沟槽开挖前，一定要弄清有无地下管线（如电缆、管道等）后方可开挖。沟槽开挖采用机械挖土，人工配合清坡、清底，土方运至堆场,

　挖掘机挖土应严格控制标高， 防止沟槽超挖或扰动基底土， 当开挖接近槽底设计标高时，用人工修整槽底、边挖边修。

　挖掘机挖土时设专人指挥，维持现场施工安全。

　具体见附图《雨污水管道开挖示意图》 4、管道铺设 4、管道铺设 4.1 管道的进场堆放及运输 4.1 管道的进场堆放及运输 当管道直接放在地上时， 要求地面平整， 不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

　不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于 5%。

　UPVC 塑管最高使用温度为 45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度过高。

　管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。

　短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。

　上下叠放运输，其高度不应超过 2 米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。

　4.2 管道基础4.2 管道基础 基坑开挖至设计标高， 复测无误后， 经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层

　的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。

　本工程雨、 污水管采用 UPVC 排水管， 管道基础采用 360°中粗砂基础， 垫层厚 100mm，按沟槽宽度满堂铺设、摊平、填实。

　基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。

　4.3 管道安装 4.3 管道安装 根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。

　安装由下游往上游依次进行。下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。

　下管用人工或起重机吊装进行。

　人工下管时， 由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员， 对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端， 保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。

　雨季施工时采取防止管材漂浮措施。

　先回填到管顶以上一倍管以上的高度。

　管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。

　4.4 管道接口 4.4 管道接口 1）承插式橡胶圈柔性接口 1）承插式橡胶圈柔性接口 采用承插口连接的管材接口前， 先检查橡胶圈是否配套完好， 确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

　接口时， 先将承口内壁清理干净， 并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂 （首选硅油）

　，然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：De400mm 以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板， 然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置。

　为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。

　5、检查井施工 5、检查井施工 本工程雨、污水检查井施工：雨、污水管道上的检查井采用砖砌圆形检查井；雨水口采用乙型单箅、 双箅雨水口， 雨水口与雨水检查井连接管道采用 De200UPVC 双壁波纹管。井盖均采用φ700 重型球墨铸铁圆形井盖。必须严格按照设计图纸规定施工。

　砖砌检查井前应先打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无积水。检查沟管稳定、 方向和标高是否符合设计要求。

　根据设计的检查井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作。砖材必须湿润。砖砌体 M10 水泥砂浆，随拌随用，而且要在砂浆初凝前用完。

　检查井砌筑必须满足下列要求：

　①在基础面上铺筑砂浆后方可砌砖墙，要做到墙面垂直，边角整齐，宽度一致。

　②砂浆厚度为 10mm 灰缝应饱满、平整，砌砖时夹角应对齐，上下错缝，内外搭接。

　③每砌一层砖，用草帚适量洒水并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。

　④砌筑时应经常用角尺和托线板检查四周墙体是否成直角，墙面是否平整和垂直，砂浆厚是否均匀，若不符合要求，应随时纠正。

　⑤若井整体为半砖或一砖，应保持内壁平整，若墙体为一砖半及以上，内外壁均应保持平整。

　砌砖时应随时将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清除干净。

　沟管上半圈墙体应砌拱圈高为 25cm，砌砖时应由二侧向顶部合拢，管口要洁净，砂浆厚度要均匀，并填嵌密实。

　砖墙砌体砌至一定高度时，要采用 1：2 水泥砂将进行内外抹面。粉刷工作分二道工序进行，先刮糙打底抹光，粉刷宜先外壁后内壁，刮糙厚度一般在 10mm 以下用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆凝结后及时抹光，并注意湿治养护，不得不起壳，裂缝现象。

　检查井流槽采用砖砌流槽，两肩向中间落水，采用砖砌筑时，必须用 1：2 水泥砂浆抹面。

　6、闭水试验 6、闭水试验 根据规范要求雨水管在流砂地区每四节抽磅一节， 污水管道每节磅水。

　磅水检验合格后方可进行管道坞膀。直径≤800mm 的管道用磅筒磅水。

　磅水前，接缝砂浆及混凝土应达到一定强度。磅水前，管道内应先灌水 24h，使管道充分浸透。先加水试磅 20min，待水位下降稳定后，进行正式磅水，加水至标准高度，观测水位下降值，计算 30min 水位下降平均值。各种管径管道的磅水水头，应在检验段上游管道内顶标高以上 2.00m。

　承压管磅水水头及允许渗水量应符合设计要求。

　7、沟槽回填 7、沟槽回填 沟槽覆土在管道隐蔽过程验收合格后进行， 采用素土回填， 覆土时保证沟槽内积水排

　除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于 10cm 的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。

　沟槽回填，按规范要求排水管沟槽两侧应分层对称回填，并且要两侧同步夯实，防止不对称回填造成管道侧向位移； 回填时不得将土直接砸在接口上； 窨井等附属构造物回填土应四周同时进行；在与其他管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。

　管顶以上覆土时，应分层平整和夯实， 每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。

　管顶以上 0.5m范围内用人工回填， 当使用推土机或碾压机械碾压时， 管顶以上的覆土厚度不小于 70cm。

　回填土各部分的压实质量要求按照设计图纸的要求进行控制。

　三、施工进度计划

　 三、施工进度计划

　 3.1 进度计划

　3.1 进度计划

　根据施工组织设计进度计划要求， 管道施工计划施工日期为 2014 年 3 月 18 日至 2014年 4 月 30 日。

　雨水管及污水管主要工程量:

　材质 型号 数量 检查井数量 污水管 UPVC 双壁波纹管 De400mm 448.5m 36 座 雨水管 UPVC 双壁波纹管 De400mm 665.5m 42 座 3.2

　工期保证措施 3.2

　工期保证措施 1．组织措施 1．组织措施 1）为了加强现场管理，使工程项目按进度计划顺利进行，建立包括施工进度控制体系在内的一系列责任制度，使建立的组织管理体系能够发挥其最有效的控制力。

　2）劳动力及施工机械的投入 根据工程进展情况， 适时投入满足施工进展所需的劳动力和施工机械。

　为了保证劳动力间配合熟练和默契，发挥其最大的效率，劳动力应以成建制的引进为宜。

　进场的施工机械必须是状态良好、运转正常的设备。

　3）根据现场施工进度要求，以关键线路施工需要为主线，及时合理地调配劳动力和施工机械，为下道工序施工创造有利条件。

　劳动力计划表 劳动力计划表 序号 项目经理部 项目经理部 队伍名称 人数 施工任务 6 负责本项目全面管理工作 备注 表内人数为基本人数，根据工程进度情况， 可随时增减。各个工区之间可以根据具体的施工进度进行人员调配 工区

　施工区 管道队 20 负责管道施工

　总计

　20

　主要施工机械投入计划一览表 主要施工机械投入计划一览表 序序号 号 机械或 机械或 设备名称 设备名称 型号 型号 规格 规格 数数量 量 国别 国别 产地 产地 制造 制造 年份 年份 额 定 功额 定 功率 KW 率 KW 生产能力 生产能力 M/H M/H 运转情况 运转情况 1 挖掘机 PC200-6 1 日本 2006 95 0.8m3 良好 2 挖掘机 PC220-6 2 日本 120042003 162 1.0m3 良好 3 自卸汽车 斯太尔 6 上海 85 15T 良好 4 加油车 NTS100GY 1 上海 2002

　8T 良好 5 汽车吊 QY25 1 锦州 2002 165 25t 良好 6 振捣棒

　5

　1999

　 良好 7 平板振动器

　1

　2000

　 良好 8 木工电锯

　2

　2003

　 良好 9 水泵

　10

　2005

　 良好 测

　 量

　仪

　器 1 电子全站仪 SET2100 1

　 良好 2 水准仪 NA24 2

　 良好 3 钢尺 50m 3

　 良好 4 钢尺 3.m 10

　 良好 2．技术措施 2．技术措施 1）为保证各工序作业有序地进行，对施工作业方案实施动态管理，当现场情况或设计情况出现变化时，及时修改施...

篇六：upvc排水管施工方案

VC

　 一、 特点及选用范围 .................................................................2 二、 工艺原理..............................................................................2 三、 安装工艺程序 .....................................................................2 四、 施工准备..............................................................................2 五、 操作工艺及要点 .................................................................3 六、 材料使用说明 .....................................................................5 七、 设备机具..............................................................................6 八、 劳动组织及安全 .................................................................6 九、 质量控制..............................................................................7 十、 效益分析..............................................................................8 十一、 工程实例..........................................................................9

　前言

　 在日益发展的建筑业中， 新型建材 UPVC 管越来越被广泛地应用于生产生活排污排水中。

　我公司施工的神龙汽车有限公司武汉工厂总装、 油漆两大厂房及万通联合厂房的排水系统成功地运用了 UPVC管材。

　由于该产品在应用中存放方法讲究， 操作要求高， 工序要求严格， 为了便于项目施工管理， 有效组织施工， 提高工程质量， 降低工程成本， 总结施工实践经验， 经全面综合分析， 进行科学的整理完善，我们编写了“UPVC” 管安装工法， 不足之处， 诚请指正。

　1.1 施工管理的科学性：

　运用全面质量管理方法。

　健全的质量保证体系和技术措施控制了施工全过程。

　 1.2 安装工艺的合理性：

　适用紧凑的施工工序搭接与劳动组织安排， 使得工序交叉窝工与工程质量返工现象得到扼制， 既节约了人工，又减少了材料的浪费。

　 1.3 施工工艺的可行性：

　本工法经实际施工的实践与完善， 具有较详细的操作工艺要求及要点， 管道接口部位采取得力有效措施， 保证接口密封性能， 具有较广泛的可行性。

　 1.4 本“工法” 内容完整， 有一套完整的数据和操作工艺。

　 1.5 本“工法” 适用于民用和工业厂房建筑的生活生活排污、 排水管道的安装。

　UPVC 管安装同金属管道安装原理基本一样， 不同的是 UPVC 管主要是采用粘合剂将不同型号、 规格的管材、 管件组装成一个系统。运用全面质量管理方法， 并成立 QC 小组， 进行质量技术攻关。

　制定分层、 分段， 从管道预制到干管支管等依次安装的施工工序， 从而保证管道安装施工的高质量。

　（一）

　安装现场准备

　 1、 核实施工现场。

　埋地管道， 应挖好沟槽， 沟槽要平直， 必须有坡度， 沟底夯实。

　暗装管道（包括设备层， 竖井， 吊顶内的管道）首先应该核对各种管道的标高， 坐标的排列有无矛盾， 预留孔洞， 预埋件己配合完成。

　土建模板己拆除， 操作场地清理干净， 安装高度超过 3.5 米应搭好脚手架。

　室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件进行安装， 室内地平线弹好， 粗装修抹灰己完成。

　安装场地无障碍物。

　 2、 落实现场施工条件， 即检查材料到货质量情况， 包括从管道存放到预加工场地及安装场地的道路距离操作条件等。

　3、 向业主或监理公司提请材料报验和申报施工方案。

　（二）

　技术、 安全交底

　 1、 技术交底内容

　 1.1 施工方案内容

　 1.2 图纸要求， 规范、 标准和相关规定及操作中应注意的关键问题。

　特别是支吊架设置形式间距等。

　1.3 产品的性能特点及使用说明（厂方说明书）

　1.4 安装过程中的管理措施及各种试验记录。

　2、 安全交底

　 2.1 机具的安全使用及存放保养。

　2.2 高低空作业的安全检查标准。

　2.3 脚手架搭设方式及安全检查标准。

　2.4 根据施工现场环境条件工程大小、 结构形式在开工前进行专门安全生产技术交底。

　 5.1 预制加工

　 检查管材外观， 弯曲部门调直。

　具体方法是将管道置于调直平台上， 管内注入蒸气或 100° C 沸水， 使管变软， 在自重作用下自行冷却调直。

　根据现场实际情况绘制加工草图， 度量断管尺寸。

　管道断口注意：断口平齐， 用蝴蝶锉或电磨机除去断口内外毛刺， 并对外棱倒角， 角施工技术准备 安装现场准备 管道预制加工 支吊架预制安装加工现场整洁 原材料、 部件检查 卡件安装 支管安装 干管安装 立管安装 封口堵洞 闭水试验 清洁处理 通水试验 竣工试验 拆除脚手架

　度 15 至 30 度。

　粘结前， 承插口先做接口组对试验并编号， 承插时，切忌不全部插入， 一般为承口深度的 3／ 4， 粘结时， 承插口清洗干净， 油污用丙酮洗掉。

　在预加工场地要粘结的部位， 用粗砂纸对承口、插口的内外边缘横向打毛。

　用毛刷涂粘合剂时， 先涂抹承口后涂插口，不得漏涂， 随后用力垂直插入， 插入后将插口稍做转动， 以利粘合剂均匀， 并用木捶敲击， 使管段插入承口到位。

　粘结后， 在不同温度下，2 分钟以内均可粘结牢固， 超过 2 分钟后不应再拆下或转动。

　多口 粘结注意预留口方向， 三通安装注意顺水方向， 以便自然形成坡度。

　焊接接口处， 对口一定要正。

　 5.2 支吊架制安

　支吊架制安同金属管道支吊架制安同样工序进行， 支吊架设置形式间距墙施工规范， 厂家配套供给卡件最好。

　 5.3 平干管安装

　根据设计要求， 开挖沟槽， 预留孔洞套管制做托吊架。

　施工条件具备时， 将预制好的管段， 按预制好管段运至安装部位进行安装。

　各管段粘结时， 必须按粘结工艺依次进行。

　各预留口位置准确， 水平干管安装完后， 用充气橡胶堵板封闭， 做闭水试验。

　注意托吊管粘牢后，再按水流方向找准坡度， 最后将预留口封严和堵洞。

　如果系统小， 可待平干管立干管做好后， 统一做闭水试验。

　施工中埋地 UPVC 管可以不做防腐， 但沟槽必须要夯实平整。

　回填土时， 先用细砂回填至管上皮 100mm， 上覆过筛土， 夯实时勿碰损管道。

　 5.4 立管安装

　根据需要搭设脚手架， 要平衡、 牢靠。

　将预制好管段按编号运到现场。

　首先清理己预留伸缩节， 拧下锁母， 取出 U 形橡胶圈， 清理杂物， 复查上层洞口是否合适， 立管插入应先划好插入长度标记， 然后涂上肥皂液， 套上锁母及 U 形橡胶圈。

　安装时， 先将主管上端伸入上一层洞口内， 垂直用力插入伸缩节， 深度至标记为 U 型钢制抱卡一定要坚固于伸缩节上沿。

　然后找平找正， 并测量顶板距三通口中心的距离是否符合要求， 无误后， 封死上层预留伸缩节开口和楼墙面预留间隙。

　 5.5 支管安装

　根据需要搭设操作平台， 复查孔洞预留件是否合适并修整， 按预制编号运送管段并安装。

　注重管道坡度要求， 此项工作应在抹面层灰后进行。

　 5.6 器具连接管安装

　检查建筑物地面， 墙面做法， 找准预留口， 按准确尺寸修整预留口。

　分部位个数实测尺寸并做记录， 然后预制加工编号。

　运至现场安装粘结时， 预留管口必须清理干净。

　同前面提及做闭水试验。

　闭水试

　验中， 如发现操作不当造成漏水现象或维修渗漏接口时， 能焊接的可以焊上补漏。

　 5.7 通水试验

　卫生器具及管道全部安装完毕并系统闭水试验结束后， 逐系统、逐点做通水试验。

　通水试验在油漆粉刷与清洁处理最后工序前进行。

　 5.8 关于伸缩节的设置

　安装 UPVC 排水管， 必须按设计要求的位置和数量装设伸缩节，用以补偿管道的冷缩热胀。

　一般情况下：

　 （1）

　立管每层（层净高不超过 4 米）

　装伸缩节一只， 位置应距地坪或蹲便台 70 至 100mm。

　 （2）

　室内横管直线管段长不超过 2 米， 管道本身稍有补偿， 可不考虑装伸缩节； 横管直线管段大于 2 米， 应装设伸缩节； 横管上伸缩节应设置水流汇合配件上游端。

　 （3）

　伸缩节胀缩量一般留 20 至 30mm。

　对于伸缩节的固定方式及其余不详之处参阅设计规程 CJJ29－89。

　5.9 不同方法连接 UPVC 管技术要点

　 A 焊接是在 200 至 220° C 热空气下进行的， 焊缝形式同金属管道， 坡口角度为 35 左右。

　应注意焊枪喷出的热空气清洁与否， 直接影响到焊缝质量， 一定要求热空气清洁、 无尘、 无水滴、 油滴。

　B 法兰连接， 应注意法兰与管道焊接后， 法兰密封面凸出部分必须挫平或车平， 法兰垫片必须布满整个法兰密封面。

　C 承接口连接必须严格控制承接口间隙， 一般要求在 0.15 至0.3mm， 胶合面要干燥清洁， 涂粘结剂之前， 先用丙酮或二氯乙烷擦试干净， 承口应无歪斜或厚度不均， 并无裂纹等缺陷。

　D 套管连接时， 套管与接管也应涂粘合剂， 套管纵缝和两端环缝也应焊起来。

　但套管连接是在管道对口焊接后进行的。

　E 螺纹连接法同金属管道， 但不常用

　6.1UPVC 管是聚氯乙烯树脂为主要原料的塑料制品， 其特点是：

　 （l）

　UPVC 管耐腐蚀， 绝缘性能强， 抗冲击强度高， 流体阻力小，较同径铸铁流量提高 30％。

　 （2）

　UPVC 管质轻耐用， 安装方便， 比同样规格铸铁管工程成本低。

　 （3）

　UPVC 管为白色， 色泽明快， 其表面光亮平滑， 室内该管材管件可使室内环境气氛产生整洁轻松的时代感。

　6.2 管材、 管件性能指标

　（l）

　管材、 管件完整无缺陷， 内外表面光滑平整， 不允许有气泡

　和明显的痕纹， 凹陷， 色泽不匀及分解变色等。

　 （2）

　管件端面与轴线垂直切平， 管材直线度公差小于 1％。

　6.3 管材、 管件规格尺寸见下表：

　单位：

　mm 公称直径 管材外径 近件内径 管件承插口 深度 30 50 50 内径 55 82 110 160 55、 9 82． 6 110 160 55． 9 82． 6 110 160 56． 25 83． 00 110． 75 160． 3 5

　 施工区域内， 机具配置较简单。

　主要机具一览表

　 （班／ 天）

　序号 名称 规格、 型号 1 手锯 SG10－80（粗牙）

　单位 数量 条

　个 台 把 台 把 把 台 把 4 2 蝴蝶锉 电磨 1号 （25mm）

　2 l 3 4 5 6 7 8 电动焊塑枪 电焊枪 手电钻 冲击钻 砂轮切割机 半圆刮刀 Q1H2

　650W AX－300 SDZr18--2mm GSB18--2mm 100（普通用）

　L=200 l 1 1 l 1 2

　8.1l 本“工法” 劳动组织管理体系严密、 精干、 高效， 在施工现场由管道专业工程师、 施工技术员、 管工、 焊工， 质检员等组成 QC小组， 技术攻关。

　8.2 建筑用 UPVC 管主要用排污、 排水， 一般作业面比较小， 本工法每作业班 8－10 人， 人员设置情况见下表：

　主要工种人数、 岗位职责一览表。

　序号 工种 人数 岗位职责 l 管道施工技术员 1人 1、 组织指导现场施工；

　2、 绘制管线施工图；

　3、 搜集整理有关资料 1人 l、 检查材料质量 2、 检查施工质量 2 质检员

　3、 监督返工情况 4、 施工质量评定 1、

　清理整洁施工现场 2、

　管道预制加工及支吊架制安3、

　管道安装就位 4、

　闭水试验、 通水试验 1-2人1、

　支吊架制安焊接 2、

　管道焊接部位施焊 3 管工 6-8人4 焊工

　8.3 安全措施

　 1、 做好技术交底和安全教育工作。

　2、 加强施工安全管理

　（1）

　有安全专职监督人员随时对施工现场进行巡回检查。

　 （2）

　严格执行安全管理制度， 安全人员有权制止违反安全的施工作业， 并提出处理意见。

　 （3）

　所有机具设备， 脚手架搭设， 临时用电等均应符合《建筑安装工人安全技术操作规程》 的规定。

　 （4）

　服从命令， 听众指挥， 严防伤害他人或被他人伤害。

　 9.1 建立完整的质量保证体系， 有效地运用全面质量管理的科学方法， 使管材嘈件、 粘合剂、 焊丝、 操作工艺评定、 机具设备的应用等各个环节都得到有效的质量控制， 从而保证管道施工质量。

　9.2 质量控制点及质量要求

　 以数据进行质量分析和质量评估， 按标准进行工序交接。

　质量控制点及标准一览表 序号 1 原管材管件 1. 管 材、 管 件合格证、 说明书 2. 外观质量、 规格型号 2 粘合剂 1. 合格证 2. 盛 装容器的 密 封性能 3. 同 一研制 家配 套产品 4. 粘合剂理化 性能达标 控制点 控制要求 质量标准 检 验 方法 检查 目 测 实量 ISO4065-1978(E)S20 GB5836-86 标准 GB5836-86 标准 核对 化验 目测

　3 焊丝 1. 合格证、 说明书 2. 外观检查 3. 同 一厂家 配 套产品 1. 焊缝、 粘结口外观检查 2. 管 道支吊 架符合规定 3. 闭水试验 4. 管道安装质量 1.持不同工种及特种作业证书 GBJ242-82 第 9.3.5 条 按 实 际核定、 测量 4 施工工艺评定 GB302-88 培 训 学习 5 操作者 劳动部门认证

　9.3 技术措施及管理措施 1. 技术依据 a.材料使用说明书 b.施工规范 GBJ242-82 c.标准图册（川 87301）

　c.设计规程 GJJ29-89 2、 必须有管道施工质量保证手册， 手册中必须有以下内容：

　a.原材料采购、 存放管理制度；

　b.该材料施工注意事项；

　c.施工用具、 设备管理办法；

　d.施工质量评定制度：

　e.产品性能、 特点及使用说明；

　f.质量、 安全事故奖惩办法；

　g.劳动成果的保护制度；

　h.质量保证体系及控制环节图。

　3、 必须人手一册国家建筑安装工人安全操作技术规程

　10.1 节约建材费用， 以 96 年 10 月份湖北省 “工程造价信息”为例，DN100 铸铁管价格为 24.55 元每米， 而相同管径的 UPVC 管的价格为16.80 元每米， 比铸铁管每米单价降低了 31.6%。

　10.2 节约人工费用， 以 95 年“全国统一安装工程预算定额” 第八册为准， ...

篇七：upvc排水管施工方案

氯乙烯（硬聚氯乙烯（UPVCUPVC）加筋管室外排水管道工程）加筋管室外排水管道工程

　施工及验收技术规程施工及验收技术规程

　（试行稿）（试行稿）

　上 海 市 市 政 工 程 管 理 局上 海 市 市 政 工 程 管 理 局

　 上海市城市建设设计研究院上海市城市建设设计研究院

　一九九八年三月一九九八年三月

　目目

　录录

　第一章第一章

　总总

　则则...................................................................................................1 第二章第二章

　管管

　材材...................................................................................................1 第一节

　一般规定.......................................................................................1 第二节

　管材质量.......................................................................................2 第三节

　装卸、运输和堆放.......................................................................2 第三章第三章

　沟沟

　槽槽...................................................................................................2 第一节

　一般规定.......................................................................................2 第二节

　沟槽开挖.......................................................................................3 第四章第四章

　管道基础管道基础...............................................................................................3 第五章第五章

　管道铺设管道铺设...............................................................................................4 第一节

　铺

　管...........................................................................................4 第二节

　橡胶圈接口...................................................................................5 第三节

　管道与窨井的连接.......................................................................6 第六章第六章

　沟槽复土

　沟槽复土...............................................................................................6

　硬聚氯乙烯（硬聚氯乙烯（UPVCUPVC）加筋管室外排水管道）加筋管室外排水管道

　施工及验收技术规程（试行）施工及验收技术规程（试行）

　第一章第一章

　总总

　则则

　第第 1. 0. 11. 0. 1 条条

　硬聚氯乙烯 （UPVC）

　加筋管是一种新型的柔性排水管材，适用于管径 DN 600m m以下的下水道工程施工。为能正确指导施工，确保工程质量，使工程施工和验收有规可循，特制定本规定。

　第第 1. 0. 21. 0. 2条条

　本规程适用于上海市市政工程范围内的新建和改建的下水道工程施工和验收。维修工程及工矿企业厂区范围内的下水道工程，可参照执行。

　第第 1. 0. 31. 0. 3 条条

　凡遇本规程未涉及的问题或有特殊要求时，应按特殊设计要求或有关的规定办理。

　第第 1. 0. 41. 0. 4 条条

　硬聚氯乙烯（UPVC）加筋管下水道施工及验收，除执行本规程外，尚需执行《上海市市政工程施工及验收技术规程》 （1993）中的有关规定。

　第二章第二章

　管管

　材材

　第一节第一节

　一般规定一般规定

　第第 2. 1. 12. 1. 1 条条

　管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产产家、规格和生产日期。

　第第 2. 1. 22. 1. 2 条条

　承插接口密封用橡胶圈，必须与管材规格配套。

　－1－

　第二节第二节

　管材质量管材质量

　第第 2. 2. 12. 2. 1 条条

　管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整。管身不得有裂缝，筋的链接缺损不得超过 2 条，管口不得有破损、裂口、变型等缺陷。

　第第 2. 2. 22. 2. 2 条条

　管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及园度必须符合产品标准的规定。

　第第 2. 2. 32. 2. 3 条条

　管材内压强度及钢度应满足设计要求。

　第第 2. 2. 42. 2. 4 条条

　管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

　第三节第三节

　装卸、运输和堆放装卸、运输和堆放

　第第 2. 3. 12. 3. 1 条条

　管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。

　第第 2. 3. 22. 3. 2 条条

　管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。

　第第 2. 3. 32. 3. 3 条条

　管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔整齐排列，两端用木楔块塞稳妥。

　第第 2. 3. 42. 3. 4 条条

　橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤。

　第三章第三章

　沟沟

　槽槽

　第一节第一节

　一般规定一般规定

　第第 3. 1. 13. 1. 1 条条

　硬聚氯乙烯加筋管开槽施工工艺， 应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响等因素综合选定。

　－2－

　第第 3. 1. 23. 1. 2 条条

　槽底宽度应为管外径+0. 4m （有支撑沟槽需另加支撑尺寸）

　。

　第二节第二节

　沟槽开挖沟槽开挖

　第第 3. 2. 13. 2. 1 条条

　沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。

　第第 3. 2. 23. 2. 2 条条

　槽底不得受水浸泡。

　第第 3. 2. 33. 2. 3 条条

　开挖沟槽质量标准：

　一、槽底松散土、淤泥、大石块等杂物必须清除，保持槽底不浸水。

　二、沟槽允许偏差见表 3. 2. 3 表 3. 2. 3 检验频率 项次 项 目 允许偏差 范围 点数检验方法 1 槽底标高 -30m m

　两井之间3 用水准仪测量 槽底中线 2 每侧宽度 不小于规定 两井之间6 挂中线用尺量， 每侧计 3 点 3 沟槽边坡 不陡于规定 两井之间6 用坡度尺检验每侧计3 点

　第四章第四章

　管道基础管道基础

　 第第 4. 0. 14. 0. 1 条条

　管道基础选用的材料及厚度应符合设计要求。

　第第 4. 0. 24. 0. 2 条条

　基础应夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位，应预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。

　－3－

　第第 4. 0. 34. 0. 3 条条

　管道基础质量标准 一、管道基础不得铺筑在淤泥或松散填土上。

　二、管道基础须表面平整，两井之间应顺直。

　三、管道基础允许偏差见表 4. 0. 3：

　表 4. 0. 3 检验频率 范围 顺序 项目 允许偏差 点数 检验方法 1 基 础 中 线 每侧宽度 +10m m

　0m m

　+10m m

　0m m

　0m m

　-20m m

　10m

　2 挂中线用尺量， 每侧计1点 用尺量，每侧计1点 用水准仪测量， 每侧计1点 2 基础厚度 10m

　2 3 基础高程 10m

　2 第五章第五章

　管道铺设管道铺设

　第一节第一节

　铺铺

　管管

　第第 5. 1. 15. 1. 1 条条

　待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另作处理。

　第第 5. 1. 25. 1. 2 条条

　管节现场搬运一般可用人工搬运， 搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。

　第第 5. 1. 35. 1. 3 条条

　下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。

　第第 5. 1. 45. 1. 4 条条

　管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。

　第第 5. 1. 55. 1. 5 条条

　管材可按需要长度，用手锯截取，断口应修边。

　－4－

　第二节第二节

　橡胶圈接口橡胶圈接口

　第第 5. 2. 15. 2. 1 条条

　橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。

　第第 5. 2. 25. 2. 2 条条

　接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。

　第第 5. 2. 35. 2. 3 条条

　接口方法：一人用棉纱绳吊住 B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并低住管端端部中心位置的横挡板，然后用力将 B管插口缓缓插入 A管的承口至预定位置。

　第第 5. 2. 45. 2. 4 条条

　管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。

　第第 5. 2. 55. 2. 5 条条

　铺管和接口质量标准 一、管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。管道铺设线允许偏差见表 5. 2. 5-1：

　表 5. 2. 5-1 允许偏差 项次 项

　 目 1 中心线 20m m

　2 管底标高 +20m m

　－10m m

　3 承口插口间外表隙量 ＜9m m

　 AB －5－

　二、接口橡胶圈到位有二种检验方法 一是在插口端一定位置（一般长约 23cm ）划出标志线，安装时检查该标志线是否到位。

　二是听声音，一般到位时，插口与承口接触会发出撞击的声音。

　三、磅水检验质量标准 1.

　污水管道与压力管道必须根据设计压力要求作磅水检验。

　磅水检验采用抽查方法进行。

　2.

　雨水管道与雨污水合流管道一般可不磅水。

　3.

　管道磅水允许渗水量如下表 5. 2. 5-2：

　表 5. 2. 5-1 管径（m m ）

　Φ 300 Φ 400 允许渗水量磅筒磅水（cm /10m . 分钟）

　1. 5 2. 2 第三节第三节

　管道与窨井的连接管道与窨井的连接

　第第 5. 3. 15. 3. 1 条条

　管道与窨井的连接采用短管，窨井砖墙短管外露部分宜小于 600m m ，管筋位于砖墙部分砂浆应饱满，以防接缝处渗水。

　第六章第六章

　沟槽复土沟槽复土

　第第 6. 0. 16. 0. 1 条条

　沟槽复土应在管道隐蔽工程验收后合格后进行。沟槽复土应及时，防止管道暴露时间过长造成损失。

　第第 6. 0. 26. 0. 2 条条

　沟槽复土应遂遵循以下规定：

　一、管顶 30cm范围内，必须用人工回填，严禁机械推土回填。

　二、回填先从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过 20cm , 直至管顶以上 30cm 。回填材料质量应符合设计要求。

　－6－

　三、若采用推土机或辗压机械辗压，管顶以上的复土厚度不应小于70cm

　第第 6. 0. 36. 0. 3 条条

　沟槽复土密实度质量标准 一、沟槽回填粗砂干重度见表 6. 0. 3-1 表 6. 0. 3-1 检验频率 顺序 项目 允许密实度 范围 点数 每层一组（3 点）每层一组（3 点）检验方法 1 胸膛部分 ≥16KN /m3 两井 用Φ 16m m 钢筋0. 7m 高处自落检测 用Φ 16m m 钢筋0. 7m 高处自落检测 2 管顶以上 500m m

　≥16KN /m3 两井

　二、沟槽回填土密实度见表 6. 0. 3-2 表 6. 0. 3-2 检验频率 顺序 项目 相对密度（标准击实法％）范围 点数 每层一组 （3 点）

　每层一组 （3 点）

　检验方法 1 胸膛部分 ≥90 两井之间 用环刀法检测 2 管顶以上500m m

　≥85 两井之间 用环刀法检测

　 －7－

篇八：upvc排水管施工方案

内容：

　 1.

　管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。

　所用粘接剂应是同一厂家配套产品， 应与卫生洁具连接相适宜。

　管材、 管件、 防火套管、 阻炎圈应有检验试验报告、产品生产许可证明、 产品合格证及说明书。

　2.

　管材、 管件内外表层应光滑， 无气泡、 裂纹， 管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀， 色泽一致， 管材直段挠度应不小于 1%。

　管件造型应规矩、光滑、 无毛刺， 承口应有度与管材外径插口配套。

　3.

　其它材料：

　粘接剂、 卡架、 型钢、 圆钢、 镀锌螺栓应符合相关质量要求，并满足使用要求。

　砂轮锯、 手锯、 铣口器、 钢刮板、 板锉、 手电钻、 冲击钻、 活扳手、手锤、 水平尺、 毛刷、 线坠、 棉纱等。

　1.

　吊顶内的暗装管道首先应核对各种管道的标高、 坐标的排列有无矛盾。

　施工场地清理干净， 安装高度超过 3. 5m 应搭好架子。

　2.

　室内明装管道要在墙面抹灰及水磨地面施工完毕后进行安装。

　(一)

　工艺流程：

　施工准备---预制加工---干管安装---立管安装---支管安装---卡架固定---封口堵洞---闭水试验---通水试验---通球试验 (二)

　预制加工：

　根据图纸要求并结合实际情况， 绘制加工草图。

　根据草图量好管道尺寸，进行断管。

　断口要平齐， 用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺， 外棱铣出 15°角。

　粘接前应对承插口先插入试验， 不得全部插入， 一般为承口的 3/4 深度。度试插合格后， 用棉布将承插口需粘接的部位的水分、 灰尘擦试干净。

　如有油污需用丙酮除掉。

　用毛刷涂抹粘接剂， 先涂抹承口后涂抹插口， 随即用国垂直插入， 插入粘接进将插口稍作转动， 以利粘接剂分布均匀， 约 30～60min即可粘接牢固。

　粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。

　多口粘连时应注意预留口方向。

　交底内容：

　 (三)

　干管安装：

　1.

　根据图纸要求的坐标、 标高， 打好穿楼板及过墙孔洞， 施工前按各受水口位置测量绘制草图， 按草图进行加工预制。

　2.

　管道穿结构墙体处应设置刚性防水套管， 做法按铺设安装管道做法施工。

　3.

　塑料排水导管安装坡度要求， 伸出外墙尺寸及与室外结合井， 连接做法均按铺设管道做法施工。

　4.

　塑料排水导管吊装时， 吊卡间距应符合下表要求：

　管径(mm)

　50 75 110 125 160

　立管(m)

　1. 2 1. 5 2. 0 2. 0 2. 0 导管(m)

　0. 5 0. 75 1. 10 1. 30 1. 60 5.

　排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节， 如设计无要求时， 伸缩节间距应小于 4m 。

　6.

　在连接 2 个及以上大便器或 3 个以上卫生器具的污水横管上， 应设置清扫口， 当污水管在顶板下吊装时， 可将清扫口设在一层地面上。

　污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面， 距离不得小于 200mm。

　如污水管起点位置设置堵头代替清扫口时与墙面不得小于 400mm。

　7.

　在转角 135° 的污水横管上， 应设置检查口或清扫口。

　8.

　在转角、 排水的水平管道与水平管道、 水平管道与立管的连接处应采用45° 三通或 45° 四通和斜三通或斜四通。

　立管与排出管端部的连接， 应采用两个 45° 弯头或曲率半径不小于 4 倍管径的 90° 弯头。

　9.

　通向室外的排水管， 穿过墙壁或基础必须应采用 45° 三通和 45° 弯头连接， 并应在垂直管段的顶部设置清扫口。

　10.

　塑料排水管道安装时， 可采用铅丝临时吊挂， 进行预安装， 调整甩口坐标、 位置、 管道标高、 坡度符合设计要求进行粘接， 并及时校正甩口坐标位置、 标高、 坡度。

　待粘接固化后， 安装固定支撑件但不宜卡固过紧，采用金属支架时， 必须在与管外径接触处垫好橡胶垫片。

　11.

　管道安装好后应及时堵管洞， 按规范要求支模封堵， 安装后的管道严禁攀登或借做他用。

　 交底内容：

　 (四)

　立管安装：

　1.

　立管安装前， 应按图纸坐标， 确定卡架位置， 预装立管卡架。

　2.

　土建墙面粉刷后， 按预留口位置核对图纸坐标， 确定管道中心线后， 依次安装管道、 管件和伸缩节， 并连接各管口。

　3.

　选用整体式防火圈时， 应在按设计或施工规范的要求的楼层部位， 根据管径的大小安装防火圈或阻火圈， 先将防火圈或阻火圈套在管段处， 然后进行接口联接。

　4.

　UPVC 排水管穿过楼顶板时， 应预留防水刚性套管， 并作好屋顶防水与套管间隙的防水密封。

　(五)

　支管安装：

　1.

　按图纸、 坐标、 标高修整预留孔洞， 确定吊卡位置， 检查调整预埋件坐标位置， 清理现场， 按安装标高需要支搭操作平台。

　安装吊装导管支架、吊架。

　将预制好的支管按编号运至场地， 清除粘接部位污物， 进行支管卡、 吊件复检， 摆正各预留口坐标位置， 至满足图纸要求后， 涂刷粘接剂进行支管安装， 调整支管坡度， 满足规范规定坡度值。

　锁固卡架、 固定支架位置， 并临时封闭各预留口后， 封堵结构孔洞。

　2.

　支导管安装， 直管段长度大于 4m 时， 应安装伸缩， 确保每段内净长≤4m。

　3.

　暗装立管的分支管管径Φ≥100 ㎜时， 按设计防火等级要求， 安装阻火圈。

　4.

　支导管安装中， 地平管穿越楼板洞时， 均应安装防水翼环， 并确保其位置正确、 粘接牢固。

　(六)

　试验：

　1.

　排水管道安装完成后， 应按施工规范要求进行闭水试验。

　暗装的导管、立管、 支管必须进行闭水试验。

　闭水试验应分层分段逐根进行试验标准，以一层结构高度采用橡胶球胆封闭管口， 满水至地面高度， 满水 15min，再延续 5min， 液面不下降， 检查全部满水管段管件、 接口无渗漏为合格。

　2.

　闭水试验后， 排水系统管道的立管、 主干管， 应进行通球通水试验。

　立管通球试验应由屋顶透气口处投入不小于管径 2/3 的试验验球， 应在室外结合井内临时设网截取试验球， 用水冲动试验球至室外结合井， 取出试验球为合格。

　且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

　(一)

　主控项目：

　交底内容：

　 1.

　隐蔽的排水管的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

　管道的材质、 规格、 尺寸、 粘接剂的技术性能必须符合设计要求。

　检验方法：

　检验区（段）

　灌水试验记录、 管材出厂证明及粘接剂合格证。

　2.

　管道的坡度必须符合设计要求或施工规范的规定， 具体见下表：

　项次 管径(mm) 标准坡度(%) 最不坡度(‰) 1 50 25 12 2 75 15 8 3 110 12 6 4 125 10 5 5 160 7 4

　 检验方法：

　检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺) 、 拉线和尺量检查。

　3.

　排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求， 伸缩节间距不大于 4m。

　检验方法：

　观察和尺量检查。

　4.

　排水主立管及水平干管管道均应做通球试验， 通球球径不小于排水管道管径的 2/3， 通球率必须达到 100%。

　检验方法：

　检查试验试验记录或检查隐蔽工程记录。

　5.

　排水系统竣工后的通水试验结果， 必须符合设计要求和施工规范规定。

　检验方法：

　通水检查或检查通水试验记录。

　(二)

　一般项目：

　1.

　管道支(吊、 托) 架的安装应符合以下规定。

　(1)

　排列整齐、 支架与管子接触紧密。

　(2)

　托架距离应符合下的规定：

　公称直径(㎜) 50 75 100 支架间距(㎜) 0. 6 0. 8 1. 0

　交底内容：

　 (3)

　塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法见下表：

　项

　目 允许偏差(mm) 1. 5 检验方法 每 1m 水平管道纵、横方向弯曲 全长(25m 以上)

　不大于 38用水准仪(水平尺) 、直尺、 拉线和尺量检查 每 1m 3 立管垂直度 全长(5m 以上)

　不大于 15吊线和尺量检查 2. 排水立管应每隔一层设置一个检查口， 但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置， 检查口的朝向应便于检修。

　暗装立管：

　在检查口处应装检修门。

　检验方法：

　观察和尺量检查。

　3. 通向室外的排水管， 穿过墙壁或基础必须下返时， 应采用 45° 三通和 45°弯头连接， 并应在垂直管段顶部设置清扫口。

　检验方法：

　观察和尺量检查。

　1. 管材、 管件在运输、 装卸和搬运时应轻放， 不得抛、 摔、 拖。

　管材应存放于温度不大于 40℃的库房内， 距热源不应小于 1m， 且库房内应有良好的通条件。

　管材应水平堆放在平整的地面上， 不得不规则堆放， 不得曝晒。

　当采用垫物支垫时， 支垫宽度不得小于 75mm。

　其间距不得大于 1m， 管材外悬的端部应小于 500mm， 叠放时其高度不应超过 1.5m。

　管道安装时应及时清理溢出的粘接剂， 保护外观整洁。

　安装好的管道， 应采用塑料布等材料包裹重点部位， 易碰撞部位， 距地 2m以下应用木板捆绑保护。

　安装好的管道， 应采用专用封堵口， 将所有管口临时封闭严密， 防止异物进入， 造成管道堵塞。

　严禁利用安装好的立导管作为支撑、 吊挂点， 不允许明火烘烤或近火源，以防管道变形。

　竣工前土建油漆施工完成后， 拆除保护包裹的塑料布， 并清洗干净。

　2. 3. 4. 5. 6. 交底内容：

　 1. 施工中阻火圈必须按设计要求安装闭式防火圈， 必须在管道安装时套入，封堵管洞后及时就位固定。

　应设置套管的部位， 必须按规范及工艺要求安装， 并作好填充隔层密封。

　预制的管段应码放在垫好的木方上， 不得露天曝晒， 防止弯曲、 变形。

　安装时及时清理外溢粘接剂， 保持管材外观整洁。

　粘接口必须按施工工艺要求施工， 先擦净粘接部位， 两面涂胶应均匀， 不得漏刷， 防止接口漏水。

　地漏及地平管安装时， 应按施工线找好地面标高， 根据房间大小确定坡度。防止地漏过高或过低。

　2. 3. 4. 5. 6.

　7. 立管、 地平管楼板处易渗漏， 施工中应加强防水圈安装和封堵管洞的施工质量和现场管理， 并督促协助土建防水施工， 确保防水施工质量。

　1. 进入现场必须戴好安全帽。

　不得穿拖鞋进入现场。

　必须穿紧身衣服进行施工和操作机械， 防止因衣袖、 裤管太长造成拌倒摔伤或被机械卷入造成伤害。

　班组内部人员发生争执， 或与其它专业施工人员发生争执时， 不得打架，必须到项目部来由主管领导解决问题， 擅自打架闹事者一律开除， 并视情况处以相应的罚款。

　2. 3. 4. 1. 施工现场垃圾每天清理， 堆放在指定的地点， 保持清洁。

　施工用料应做到长材不短用， 加强科学下料和材料回收利用工作， 减少施工废料， 节约材料。

　2.