钢筋反复弯曲试验取样长度7篇

钢筋反复弯曲试验取样长度7篇钢筋反复弯曲试验取样长度　钢筋原始标距长度的算法　根据《公路工程试验工程师手册●修订版》，式样原始标距与原始横截面积成比例的叫做比例式样，比例式样L。　=K*&下面是小编为大家整理的钢筋反复弯曲试验取样长度7篇,供大家参考。

篇一：钢筋反复弯曲试验取样长度

原始标距长度的算法

　 根据《公路工程试验工程师手册●修订版》 ， 式样原始标距与原始横截面积成比例的叫做比例式样， 比例式样 L。

　=K*√ s。

　（L。

　为原始标距， s。

　为原始横截面积， √ s。

　为 S。开方（开方符号打不出来）

　， K 为常数）

　。

　国际上一般取 K=5. 65. 原始标距应不小于15mm。

　当式样横截面积太小， 以致采用比例系数 K 为 5. 65 不能符合这一最小标距要求时， 可采用较高的值 K=11. 3 或采用非比例式样进行标距。

　当钢材式样为圆形比例式样时（1）

　K=5. 65 的 L。

　=5d， （2）

　K=11. 3 的 L。

　= 10d。

　因此光圆应取 5d。

　而且就此问题我询问过西南交大教授及试验室主任， 重庆交大教授和几个试验检测中心主任。

　得到的都是一致的答案：

　9 月 1 日前按原规范执行（直径大于10mm 的取 5d， 小于 10 的取 10d）

　， 9 月 1 日后光圆钢筋均按 5d 标距。

　钢筋的取样是：

　同种规格型号、 批次（号）

　每 60t 取样一次， 不足 60t 仍取样一次

　 钢筋机械性能试验试件的选取， 不能图简单从钢筋端头截取， 一般要截去 1 米左右后再取样， 是因为要消除钢筋生产热轧时对端头的影响， 要注意现场取样复检的宗旨是随机取样， 使每组试件能真正有普遍性， 代表性。

　如果钢材供应渠道有可靠的保证， 并且是长期合作信誉度很高， 也可以在 1 根钢筋上把该规格的钢筋试件一次取完，

　(一) 热轧钢筋

　 1、 组批规则

　 以同一牌号、 同一炉罐号、 同一规格、 同一交货状态， 不超过 60 吨为一批。

　2、 取样方法

　 拉伸检验：

　任选两根钢筋切取。

　两个试样， 试样长 500mm。

　冷弯检验：

　任选两根钢筋切取两个试样， 试长度按下式计算：

　L=1. 55*(a+d) +140mm

　 式中：

　L—试样长度

　 a—钢筋公称直径

　 d—弯曲试验的弯心直径； 按下表取用

　 钢筋牌号(强度等级)

　HPB235(Ⅰ

　级)

　HRB335 HRB400 HRB500

　公称直径(mm)

　8～20 6～25 28～50 6～25 28～50 6～25 28～50

　 弯心直径

　 d 1a 3a 4a 4a 5a 6a 7a

　 在切取试样时， 应将钢筋端头的 500mm 去掉后再切取。

　仪器专场展示：

　材料试验机

　 关 键 词：

　取样 焊接 连接 钢筋 收藏分享评分

　 (二) 低碳钢热轧圆盘条

　 1、 组批规则

　 以同一牌号、 同一炉罐号、 同一品种、 同一尺寸、 同一交货状态， 不超过 60 吨为一批。

　2、 取样方法：

　拉伸检验：

　任选一盘， 从该盘的任一端切取一个试样， 试样长 500mm。

　弯曲检验：

　任选两盘， 从每盘的任一端各切取一个试样， 试样长 200mm。

　在切取试样时， 应将端头的 500mm 去掉后再切取。

　(三) 冷拔低碳钢丝

　 1、 组批规则

　 甲级钢丝逐盘检验。

　乙级钢丝以同直径 5 吨为一批任选三盘检验。

　2、 取样方法

　 从每盘上任一端截去不少于 500mm 后， 再取两个试样一个拉伸， 一个反复弯曲， 拉伸试样长 500mm， 反复弯曲试样长 200mm。

　(四) 冷轧带肋钢筋

　 1、 冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验， 从每盘任一端截去 500mm 以后，取两个试样， 拉伸试样长 500mm， 冷弯试样长 200mm。

　2、 对成捆供应的 550 级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。

　从每捆中同一根钢筋上截取二个试样， 其中， 拉伸试样长 500mm， 冷弯试样长 250mm。

　如果， 检验结果有一项达不到标准规定。

　应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。

　（五）

　钢筋焊接接头的取样

　 A、 取样规定 [根据《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18-2003) ]

　 1、 钢筋闪光对焊接头取样规定

　 a 在同一台班内， 由同一焊工完成的 300 个同牌号、 同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少， 可在一周之内累计计算； 累计仍不足 300 个接头， 应按一批计算。

　b 力学性能检验时， 应从每批接头中随机切取 6 个试件， 其中 3 个做拉伸试验， 3 个做弯曲试验。

　c 焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）

　时， 可按生产时同等条件制作模拟试件。

　d 螺丝端杆接头可只做拉伸试验。

　e 封闭环式箍筋闪光对焊接头， 以 600 个同牌号、 同规格的接头为一批， 只做拉伸试验。

　f 当模拟试件试验结果不符合要求时， 应进行复验。

　复验应从现场焊接接头中切取， 其数量和要求与初始试验相同。

　2、 钢筋电弧焊接头取样规定

　 a 在现浇混凝土结构中， 应以 300 个同牌号、 同型式接头作为一批； 在房屋结构中， 应在不超过二楼层中 300 个同牌号、 同型式接头作为一批。

　每批随机切取 3 个接头， 做拉伸试验。

　b 在装配式结构中， 可按生产条件制作模拟试件， 每批 3 个， 做拉伸试验。

　c 钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。

　d 模拟试件的数量和要求应与从成品中切取时相同。

　当模拟试件试验结果不符合要求时， 复验应再从成品中切取， 其数量和要求与初始试验时相同。

　注：

　在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头， 应在最大直径接头中切取 3 个试件。

　3、 钢筋电渣压力焊接头取样规定

　在现浇混凝土结构中， 应以 300 个同牌号钢筋接头作为一批； 在房屋结构中， 应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批； 当不足 300 个接头时， 仍应作为一批。

　每批接头中随机切取 3 个试件做拉伸试验。

　注：

　在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头， 应在最大直径接头中切取 3 个试件。

　4、 钢筋气压焊接头取样规定

　 a 在现浇混凝土结构中， 应以 300 个同牌号钢筋接头作为一批； 在房屋结构中， 应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批； 当不足 300 个接头时， 仍应作为一批。

　b 在柱、 墙的竖向钢筋连接中， 应从每批接头中随机切取 3 个接头做拉伸试验； 在梁、板的水平钢筋连接中， 应另切取 3 个接头做弯曲试验。

　注：

　在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头， 应在最大直径接头中切取 3 个试件。

　冬季

　 B、 试件长度 [根据《钢筋焊接接头试验方法标准》 （JGJ/T27-2001）

　]

　 1、 拉伸试件的最小长度

　 接 头 型 式 试件最小长度 mm

　 电弧焊双面搭接、 双面帮条 8d+Lh+240

　 单面搭接、 单面帮条 5d+Lh+240

　 闪光对焊、 电渣压力焊、 气压焊 8d+240

　 注：

　Lh——帮条长度或搭接长度， 钢筋帮条或搭接长度应符合下表要求：

　钢筋牌号 焊接型式 帮条长度或搭接长度 Lh

　 HBP235 单面焊 ≥8d

　 双面焊 ≥4d

　 HRB335、 HRB400、 RRB500 单面焊 ≥10d

　 双面焊 ≥5d

　 切取试件时， 应使焊缝处于试件长度的中间位置。

　2、 弯曲试件长度按下式计算：

　L=D+2. 5d+150mm

　 式中：

　L—试件长度

　 D—弯心直径(mm)

　d—钢筋直径(mm)

　切取试件时， 焊缝应处于试件长度的中央。

　弯心直径 D 按下表规定确定。

　钢筋焊接接头弯曲试验弯心直径钢筋直径 ≤25mm ＞25mm

　 钢筋级别 弯心直径 D(mm)

　Ⅰ 级 2d 3d

　 Ⅱ级 4d 5d

　 Ⅲ级 5d 6d

　 Ⅳ级 7d 8d

　 冬季

　 (六）

　机械连接接头 [根据《钢筋机械连接通用技术规程》 （JGJ107-2003）

　]

　 1、 钢筋连接工程开始前及施工过程中， 应对每批进场钢筋进行接头工艺检验， 取样按以下进行：

　a 每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根；

　b 钢筋母材抗拉强度试件不应少于 3 根， 且应取接头试件的同一根钢筋；

　2、 接头的现场检验按验收批进行。

　同一施工条件下采用同一批材料的同等级、 同型式、 同规格接头， 以 500 个为一个验收批进行检验与验收， 不足 500 个也作为一个验收批。

　对接头的每一验收批， 必须在工程结构中随机截取 3 个试件作单向拉伸试验。

　3、 接头试件尺寸

　 a 试件长度如下所示

　L1=L+8d+2h

　 L—接头试件连件长度

　 d—钢筋直径

　 h—试验机夹具长度， 当 d＜20mm 时， h 取 70mm， 当 d≥20mm 时， h 取 100mmL1—试件长度

　 在取有于工艺检验的接头试件时， 每个试件尚应取一根与其母材处于同一根钢筋的原材料试件做力学性能试验。

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篇二：钢筋反复弯曲试验取样长度

检测的取样及取样要求

　钢筋混凝土结构用筋

　 检测内容和使用要求:

　 1,检测内容

　 (1)钢材进场时,应按现行国家标准的规定抽取事件作用力学性能检测,其质量必须符合有关标准规定。

　 取样要求：

　 1 取样数量和批量

　 （1）

　热轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批

　 重量通常不大于 60t。每批钢筋应做 2 个拉伸试验、2 个弯曲试验。超过 60t 的部分，每增加 40t（或不足 40t 的余数），增加 1 个拉伸试样和 1个弯曲试样。

　 （2）

　热轧光圆钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批

　 重量通常不大于 60t。每批钢管应做 2 个拉伸实验、2 个弯曲试验。超过 60t 的部分，每增加 40t（或不足 40t 的余数），增加 1 个拉伸试样、1个弯取试样。

　 （3）

　 余热处理钢筋每批与重量不大于 60t 的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、

　同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋应做 2 个拉伸试验、2 个弯取试验。

　 （4）

　碳素结构钢每批由重量不大于 60t 的同一牌号、同一炉罐号、同一等级、

　 同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。用《碳素结构钢》（GB/T700-2006）验收的直条钢筋每批应做 1 个拉伸试验、1 个弯曲试验。

　 （5）

　冷轧钢筋每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交

　 货状态的钢筋组成，每批不大于 60t。逐盘或逐捆做 1 个拉伸试验，牌号 CRB550 每批做 2 个弯曲试验，牌号 CRB650 批号及以上每批做 2 个反复弯曲试验。

　 2 试样长度

　 拉伸试样和弯取试样 长度根据试样直径和所使用的设备确定。日常使用参考长 1

　 3 取样方法

　 （1）

　 拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取，钢筋试样不

　 需做任何加工。

　 （2）

　 上海市规定凡是表面轧上牌号标志的带肋钢筋，见证取样时截取的热轧

　 带肋钢筋样品应当带有表面标志。

　 钢筋焊接接头件

　检测内容和使用要求

　 1 检测内容

　 （1）

　在施工现场，应按国家规定标准，抽取焊接接头作力学性能检验，其质量

　 应符合有关规程的规定，

　 （2）

　闪光对接焊头每批应进行拉结和弯曲检测。螺栓端杆接头可做拉伸试验，

　 封闭环式箍筋闪光对接焊头，只做拉伸试验。

　 （3）

　气压焊接头在柱、墙竖向钢筋连接中，每批应做拉伸试验，在梁、板的水

　 平钢筋连接中，应另增加弯曲试验。

　 （4）

　电弧焊接头、电渣压力焊接头、与满街钢筋 T 形接头每批应做拉伸试验。

　 （5）

　有几种直径钢筋组合的焊接骨架和焊接网，应对每种组合的焊接点进行剪

　 切试验。冷轧带肋钢筋焊接点除做剪切试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验。

　 2 使用要求

　 （1）在工程开工正式开工之前，参与该项焊接的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。实验结果应符合质量检验与验收时的要求。

　 （2）电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受

　力钢筋连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板构件中作水平钢筋用。

　 （3）从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗超作。

　 （4）焊接所用钢筋、型钢、钢板和焊条，应符合国家标准。施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证书；焊条、焊剂应有产品合格证。

　 （5）各种焊接材料应分类存放、妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。

　取样要求

　 1 样品要求

　 力学性能检测时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。

　 （1）

　闪光对接焊头外观检测结果，应符合下列要求

　 ① 接头处不得有横向裂纹

　 ② 与电机接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；

　 ③ 接头处的弯折角不得大于 3 度；

　 ④ 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得下于 2mm

　 （2）

　电弧焊外观检测结果，应符合下列要求

　 ① 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；

　 ② 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；

　 ③ 要变深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头储存的允许偏差，应付和相应的规定；

　 ④ 破口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不大于 3mm。

　 （3）

　电渣压力焊接头外观检测结果，应符合下列要求

　 2

　① 四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm；

　 ② 钢筋与电机接触处，应无烧伤缺陷；

　 ③ 接头处的弯折角度不得大于 3 度；

　 ④ 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

　 （4）

　气压焊接头外观检测结果，应符合下列要求

　 ① 接头处的轴向偏移 e 不得大于钢筋直径的 0.15 倍，且不得小于4mm；当不同直径焊接时，应按直径较小的钢筋计算；当大于上述规定值，但在钢筋直径的 0.30 倍以下时，可加热矫正；当大于 0.30 倍时，应切除重焊；

　 ② 接头处的弯折角不得大于 3 度；当大于规定值时，应重新加热矫正；

　 ③ 墩粗直径 d 不得小于钢筋直径的 1.4 倍；当小于上述规定之时，应重新加热墩粗；

　 ④ 墩粗长度 l 不得小于钢筋直径的 1.0 倍，且凸起部分平缓圆滑；当上述规定之时，因重新加热墩长。

　 （5）

　焊接骨架外观质量检查结果，应符合下列要求：

　 ① 每件制品的焊点脱落。漏焊数量不得超过焊点总数的 4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落；

　 ② 应量测焊接骨架的长度和宽度，并应抽查纵、横方向 3～5 个网格的尺寸，其允许偏差应付和相应的规定。

　 （6）

　焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果，应符合下列要求：

　 ① 焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为±10mm；网片两

　对角线之差不得大于 10mm；网格数量应符合设计规定；

　 ② 焊接网交叉点开焊数量不得大于整个网片交叉点数的 1%，并且人一根横筋上开焊点数不得该横筋交叉点总数的 1/2；焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊；

　 ③ 焊接网组成的钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污及其他影响使用的缺陷；但焊点处可有不大的毛刺和表面浮锈。

　 （7）

　预埋件钢筋手工电弧焊接头外观检测结果，应符合下列要求：

　① 角焊缝焊脚（k）应付和相应规定；

　 ② 焊缝表面不得有肉眼可见裂纹；

　 ③ 钢筋咬边深度不得超过 0.5mm；

　 ④ 钢筋相对钢板的直角边偏差不得大于 3 度。

　 （8）

　预埋件钢筋埋弧压力焊接头外观检测结果，应符合下列要求：

　① 周围焊包凸出钢筋表现的高度不得小于 4mm；

　 ② 钢筋咬边深度不得小于 0.5mm;

　 ③ 钢板应无焊穿，根部应无凹陷现象；

　 ④ 钢筋相对钢板的直角偏差不大于 3 度

　 2 取样批量，数量和方法

　 （1）

　 在同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同牌号、通直径钢筋焊接接

　 头为一批。当同一台班内焊接点接头数量较少，可在一周内累计计算；累计不足 300 个接头时，应按一批计算。

　 应从每批街头中随机切取 6 个接头，其中 3 个做拉伸试验，3 个做弯

　曲试验。

　 焊接等长的预应力钢筋（包括螺栓端杆与钢筋）时，可按生产时同等

　 条件制作模拟试件。当模拟试件实验结果不符合要求时，应进行复验。复 3

　 验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。

　 封闭环式箍筋闪光对焊接头，以 600 个同牌号、同规格的接头为一批，支座拉伸试验。

　 （2）

　电弧焊接头

　 在现浇混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过 2 层楼中 300 个同牌号钢筋、同形式接头作为一批。每批随机抽取 3 个接头，做拉伸试验。

　 在装备是结构中，可按生产条件做装配式试件，每批 3 个，做拉伸试验。

　 钢筋与钢板电弧搭接接头只进行外观检查。

　 在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取 3 个试件。

　 当模拟试件实验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接

　 接头中切除，其数量和要求与初始实验室相同。

　 （3）

　电渣压力焊接头

　 在现浇钢筋混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋接头作为一批；在

　 房屋结构中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不足 300 个接头仍应作为一批。每批随机切取 3 个接头做拉伸试验。

　在同一批中如有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接

　 头中切取 3 个试件。

　 （4）

　气压焊接头

　 在现浇钢筋混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋接头作为一批；在

　 房屋结构中，应以不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批当不足 300 个接头时，仍应作为一批。

　 在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批钢筋接头中随机切取 3 个接头

　 做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取 3 个接头做弯曲试验。

　在同一批中若有若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋焊接接头中切取 3 个试件。

　 （5）

　钢筋焊接骨架和焊接网

　 凡钢筋牌号、直径尺寸相同的焊接骨架和焊接网视为同一类型制品，且每 300 件作为一批，一周内不足 300 件的一应按一批计算。

　 力学性能检测的试件，应从每批成品中切取；企鹅去过试件的制品，应补焊同牌号、筒直径的钢筋，其没变的搭接长度不应小于 2 个空格长度。

　 当焊接骨架所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸，或受力钢筋直径大于 8mm 时，可在生产过程中制作模拟焊接试验网片，从中切取试件。

　 有几种钢筋组合的焊接骨架和焊接网，应对每种组合的作为力学性能检验。

　 热轧钢筋的焊点应做剪切试验，时间应为 3 件；冷轧带肋焊点除做剪切试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋做拉伸试验，时间应各位 1 件。剪切试件纵筋长度应大于或等于 290mm，纵筋长度应大于或等于 50mm，

　拉伸试件纵筋长度应大于或等于 300mm。

　 焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随机窃取。

　 切取剪切试件时，应是制品中的纵向钢筋成为试件的受拉钢筋。

　 （6）

　预埋件钢筋 T 形接头

　 4

　 以 300 个同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。

　 当不足 300 个时，亦应按一批计算。

　 从每批预埋件中随机抽取 3 个接头做拉伸试验，试件的钢筋长度应大

　 于或等于 200mm，钢板的长度和宽度均应大于或等于 60mm。

　 3 样品长度

　 拉伸试样和弯曲试样长度根据试样直径和所使用的设备确定。日常取样参考

　 钢筋的机械连接

　 检测内容和取样要求

　 1，检验内容

　 机械连接件抗压强度。

　 2，使用要求

　 和钢筋机械连接性能根据强度和抗震性能的要求不同分为Ⅰ级接头、Ⅱ级接头、Ⅲ级接头 3 个等级。混净土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头。混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延伸性要求不高的部位，可采取Ⅲ级接头。

　 取样要求

　1 取样批量、数量和方法

　 ⑴公益检测：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检测，工艺检测每种规格钢筋的接头时间不用小于 3 根，钢筋母材抗拉强度试件不应小于 3 根，且应取自接头构件的同一根钢筋。

　 ⑵现场检测试验：接头的现场检验按检验批进行，统一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以 500 个为一个检验批进行验收，不足 500 个也作为一个检验批。对接头的每一检验批，必须在工程结构中随机截取 3 个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。

　⑶现象检验连续 10 个检验批抽样试件抗拉强度 1 次合格率为100%时，检验批接头量可以扩大一倍。

　 2 试样长度

　 拉伸试样和弯取试样长度根据试样直径和所用的设备确定，通常取450~500mm。

　技术要求

　 1 现场检测结果应符合下列要求：

　 Ⅰ级-----接头抗拉强度不小于被连接钢及实际抗拉强度或 1.10 倍抗拉强度标准值。

　 Ⅱ级-----接头抗拉强度不小于被连接抗拉强度标准值。

　 Ⅲ级-----接头抗拉强度不小于被连接屈服强度标准值的 1.35 倍。

　 2 工艺检测结果除满足上述现象检测结果外，对于以及接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实际测置的 0.95 倍；对于耳机接头，应大于 0.90 倍。

　3 评定

　 当 3 个试件试验结果中，如有 1 个试件的强度不符合要求，应取 6 个

　试件进行复验。复验中仍有 1 个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

　 5

　 检验内容和使用要求

　 1，检验内容

　 （1）

　配合比

　 混凝土应根据混凝土强度等级、耐久性和工作性能等要求进行配合比设计。

　 （2）

　强度

　 混凝土的强度应符合设计要求，包括立方体抗压强度、抗折强度等。

　① 立方体抗压强度

　 立方体抗压强度标准值系数指按照标准制作养护边长为 150mm 的立方体试件，在 28d 龄期用标准试验方法测得的具有 95%保证的抗压强度。混凝土强度等级应按立方体抗压强度标准值确定，包括 C10 C15 C20 C25 C30 C35 C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 等 15 个强度等级。

　 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块，同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等养护龄期应根据同条件养护试件强度与在表扬条件下 28d 龄期试件强度相等的原则确定，可按日平均温度逐日累计达到 600 度时所对应的龄期，0 度及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于 14d，也不应的属于 60d。

　 ②抗折强度

　 混凝土抗折强度是指混凝土的抗弯强度。根据《城市道路工程质量验

　收规范》混凝土抗弯拉强度应符合设计要求。

　 （3）

　抗渗

　 混凝土抵抗压力水渗透的性能，称为沪宁图的抗渗性。混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的实验结果评定，分级为 P4 P6 P8 P10 P12。有抗渗要求的混凝土抗渗要符合抗渗要求。

　 坍落度及坍落扩展度值

　 6

篇三：钢筋反复弯曲试验取样长度

筋拉伸弯曲试验报告 钢筋拉伸、弯曲试验 钢筋拉伸、弯曲试验 ·拉伸试验中不确定度的原因：试验结果的精密度受材料、试样、试验设备、试验程序和力学性能的计算方法等因素影响·拉伸试验中不确定度的原因：试验结果的精密度受材料、试样、试验设备、试验程序和力学性能的计算方法等因素影响 ·基本概念 伸长率:原始标距的伸长与原始标距之比的百分率原始标距的伸长与原始标距之比的百分率 屈服强度: 上屈服强度(ReH):试样发生屈服而力首次下降前的最高应力试样发生屈服而力首次下降前的最高应力 下屈服强度(ReL): 在屈服期间,不计初始瞬时效应的最低应力不计初始瞬时效应的最低应力 抗拉强度:是钢材所能承受的最大拉应力是钢材所能承受的最大拉应力 塑性:是钢材在受力破坏前可以经受永久变形的性能是钢材在受力破坏前可以经受永久变形的性能,通常用伸长率和断面收缩率来表示通常用伸长率和断面收缩率来表示 冷弯性能:是钢材在常温条件下承受规定弯曲程度的弯曲变形能力是钢材在常温条件下承受规定弯曲程度的弯曲变形能力,并可在弯曲中显示钢材缺陷的一种工艺性能并可在弯曲中显示钢材缺陷的一种工艺性能 良好的焊接性：是指钢材的连接部分焊接后力学性能不低于焊接件本身，良好的焊接性：是指钢材的连接部分焊接后力学性能不低于焊接件本身，

　 以防产生硬化脆裂和内应力过大等现象 ·分类 按形状可分为型材、棒材（或线材）和异型材（特殊形状）按形状可分为型材、棒材（或线材）和异型材（特殊形状）

　·取样 取样数量：拉伸、弯曲试验为 2 根，反复弯曲试验为根，反复弯曲试验为 1 根 取样长度：拉伸

　L=10d+200

　冷弯

　L=5d+150 标距：L0=k √S0 （k=5.65

　当 当 S0 太小时则 k=11.3）（即）（即 L0=5d 或 或 L0=10d ）

　·试验仪器：

　压力机、钢筋打点机、游标卡尺 ·试验步骤 ? 拉伸试验：

　外观检查：尺寸、有（无）裂纹、有（无）麻坑等外观检查：尺寸、有（无）裂纹、有（无）麻坑等 压力机预热：15min ∽30min 打点标距: 5mm 或 或 10mm 拉伸试验：屈服、抗拉强度测定 伸长率的测量：游标卡尺(分辨率优于分辨率优于 0.1mm 的量具) ? 弯曲试验：

　根据试样直径调整冷弯冲头

　 按照规定，弯曲到要求的角度 记录试验结果:无断裂、无裂纹、无起皮无断裂、无裂纹、无起皮 ·数据处理 屈服强度：屈服荷载除以试样原始横截面积屈服强度：屈服荷载除以试样原始横截面积 抗拉强度：最大荷载除以试样原始横截面积抗拉强度：最大荷载除以试样原始横截面积 ·注意事项 试验前必须对试样进行外观检查 屈服强度测定时应尽量保持应变速率达到要求并且保持恒定，即在屈服完成之前不再调节加载速度屈服强度测定时应尽量保持应变速率达到要求并且保持恒定，即在屈服完成之前不再调节加载速度 测定伸长率时，应将断裂部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线上，并且采取措施确保断裂部分适当接触后测量试样断后标距测定伸长率时，应将断裂部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线上，并且采取措施确保断裂部分适当接触后测量试样断后标距 测定伸长率所选用的量具应使用分辨率优于测定伸长率所选用的量具应使用分辨率优于 0.1mm 的量具或测量装置测定断后标距，一般满足此要求的常用工具就是游标卡尺，而不是钢板尺（的量具或测量装置测定断后标距，一般满足此要求的常用工具就是游标卡尺，而不是钢板尺（1mm ）

　结果处理时所采用的横截面积应保留结果处理时所采用的横截面积应保留 4 位有效数字，这一值不用计算，可从位有效数字，这一值不用计算，可从 GB 1499.2-2007 中直接查表求得 结果处理时，强度修约间隔为 5MPa,

　 伸长率为 0.5% 试验过程出现意外情况，则试验结果无效，应用同数量试样重新试验试验过程出现意外情况，则试验结果无效，应用同数量试样重新试验 试验后试样上若出现两个或两个以上的缩颈，以及显示出肉眼可以看见的冶金缺陷（如试验后试样上若出现两个或两个以上的缩颈，以及显示出肉眼可以看见的冶金缺陷（如:分层、气泡、夹渣、缩孔等）应在试验记录和报告中注明分层、气泡、夹渣、缩孔等）应在试验记录和报告中注明 冷弯试验，在填写记录时应记录试验后的试样描述，而不能只记录判断结果，即“合格”或“不合格”冷弯试验，在填写记录时应记录试验后的试样描述，而不能只记录判断结果，即“合格”或“不合格” 试验结果判定时采用最新 GB1499中的规定值，而不能采用《公路工程桥梁施工规范》中的规定值中的规定值，而不能采用《公路工程桥梁施工规范》中的规定值 出具钢筋报告时必须给出每根钢筋的试验结果值出具钢筋报告时必须给出每根钢筋的试验结果值 ·焊接方法 电阻点焊、闪光对焊、双（单）面搭接焊、双（单）面帮条焊、熔槽帮条焊、坡口焊、气压焊等电阻点焊、闪光对焊、双（单）面搭接焊、双（单）面帮条焊、熔槽帮条焊、坡口焊、气压焊等 ·外观验收 符合验收要求 ·取样 取样数量：3 根试样 取样长度：

　闪光

　 对焊 L ≥8d+2L 夹持 双面搭接焊 L ≥8d+L 焊缝+2L 夹持 ·加载速率：10 ∽30MPa/s ·注意事项：同钢筋拉伸、弯曲试验·注意事项：同钢筋拉伸、弯曲试验 ·试验结果判定：

　依据 JGJ18 —2003 篇二：钢筋实验报告 遵义市新区建筑材料检测有限公司 钢筋焊接拉伸、弯曲实验报告 单位地址：遵义市新蒲新区新蒲镇三坝村单位地址：遵义市新蒲新区新蒲镇三坝村

　联系电话联系电话:0852-8706996/8765596 批准：审核：

　实验：

　篇三：钢筋拉伸、弯曲试验记录表 钢筋拉伸、弯曲试验记录表 工程名称：_____________________ 合同号：__________________ 编号：_______________

篇四：钢筋反复弯曲试验取样长度

材的取样 一、 钢筋的取样试验

　 （一）

　钢筋

　 1. 检验标准：

　钢筋原材试验应以同厂别、 同炉号、 同规格、 同一交货状态、 同一进场时间每60t 为一验收批， 不足 60t 时， 亦按一验收批计算。

　2. 取样数量：

　每一验收批中取试样一组（2 根拉力、 2 根冷弯、 1 根化学）

　。

　低碳钢热轧圆盘条时， 拉力 1 根。

　3. 取样方法：

　⑴试件应从两根钢筋中截取：

　每一根钢筋截取一根拉力， 一根冷弯， 其中一根再截取化学试件一根， 低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。

　（25/45, 30/50）

　 ⑵试件在每根钢筋距端头不小于 500mm 处截取。

　⑶拉力试件长度：

　7d0+200mm。

　⑷冷弯试件长度：

　5d0+150mm。

　⑸化学试件取样采取方法：

　1）

　分析用试屑可采用刨取或钻取方法。

　采取试屑以前， 应将表面氧化铁皮除掉。

　2）

　自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的 1/2 对称刨取。

　3）

　垂直于纵轴中线钻取钢屑的， 其深度应达钢材轴心处。

　4）

　供验证分析用钢屑必须有足够的重量。

　（二）

　冷拉钢筋

　 应由不大于 20t 的用级别、 同直径冷拉钢筋组成一个验收批， 每批中抽取 3根钢筋， 每根取 3 个试样分别进行拉力冷弯试验。

　 （三）

　冷拔低碳钢丝

　 1. 甲级钢丝的力学性能应逐盘检验， 从每盘钢丝上任一端截去不少于 500mm后再取两个试样， 分别作拉力和 180° 反复弯曲试验， 并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。

　2. 乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。

　以同一直径的钢丝 5t 为一批， 从中任取三盘， 每盘各截取两个试样， 分别作拉力和反复弯曲试验。

　如有一个试样不合格， 应在未取过试样的钢丝盘中， 另取双倍数量的试样， 再做各项试验。

　如仍有一个试样不合格， 则应对该批钢丝逐盘检验， 合格者方可使用。

　注：

　拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。

　 二、 焊接钢筋试件的取样

　 焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件； 班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。

　班中焊试件是用于 成品质量的检验。

　(一) 钢筋闪光对焊接头

　 1. 钢筋接头检验标准：

　同一台班内， 由同一焊工完成的 200 个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少， 可在一周内累计计算。

　若

　 累计仍不足 200 个接头， 则仍按一批计算；

　2. 取样数量：

　每一批取试件一组（6 个）

　3 个拉力试件、 3 个弯曲试件；

　3. 取样方法：

　⑴试件应从成品中切取；

　⑵在钢筋同规格、 同型号、 同焊接生产条件下作焊接模拟试件；

　⑶模拟试件的检验结果不符合要求时， 复验应从成品中切取试件， 其数量和要求与初始试验时相同。

　 （二）

　钢筋电弧焊接头：

　1. 电弧焊接头检验标准：

　⑴在焊接条件下， 同接头形式、 同钢筋级别每 200 个接头为一批。

　⑵在钻孔桩中， 每一墩中， 钢筋接头同接头形式、 同钢筋级别位置， 每 200个接头为一批， 不足 200 个时， 仍作为一批， 当超过 200 个接头时， 应再取一批样件做试验。

　2. 取样数量：

　每批取样一组（3 个试件）

　做拉力试验。

　3. 取样方法：

　⑴一般试件应从成品中切取， 每批随机抽取 3 个接头进行拉力试验。

　⑵对于装配式结构节点的钢筋焊接接头， 应按现场最不利的生产条件制作模拟试件。

　 （三）

　钢筋电渣压力焊：

　1.

　电渣压力焊检验标准：

　⑴在一般构筑物中， 每 200 个同钢筋级别的钢筋接头作为一批。

　⑵在现浇钢筋混凝土结构中或每施工区段， 同钢筋级别的 200 个接头为一批，不足 200 个仍作为一批。

　2. 取样数量：

　每批取试件一组（3 个试件）

　做拉力试验。

　3. 取样方法：

　试件应从每批接头中随机切取。

　 （四）

　钢筋气压焊：

　1. 气压焊检验标准：

　⑴班前焊试件每批钢筋（≤60t）

　焊接 6 根接头（外观检查合格）

　3 根作拉力试验， 3 根做弯曲试验。

　⑵班中焊：

　在一般构筑物中， 同类型接头每 200 个接头为一批。

　不足 200 个接头仍应作为一批。

　2. 取样数量：

　每批取试件一组（3 个试件）

　做拉伸试验； 在梁、 板的水平钢筋焊接中应另取3 个接头做弯曲试验。

　3. 取样方法：

　⑴试件应从每批接头中随机切取；

　⑵拉力试件的受试长度 Ls 应等于钢筋公称直径的 8 倍； 夹持长度 Lj 根据钢筋直径大小确定， 一般应大于或等于 100mm； 见图 1

　图 1 拉力试件

　 ⑶弯曲试件长度应不小于表 1 中的规定。

　弯曲试件长度 表 1

　 钢筋直径（mm）

　16 18 20 22 25 28 32 36 40

　 试件长度（mm）

　250 270 280 290 310 360 390 420 450

篇五：钢筋反复弯曲试验取样长度

S 77．140．60H 44a亘中华人民共和国国家标准G B代替G B137881 3788—200820002008-06-17发布冷轧带肋钢筋Col d rol l ed ri bbed steel w i res and bars2009—06—01实施车瞀徽鬻瓣警糌瞥銎发布中国国家标准化管理委员会仪19

　前言G B1 3788--2008本标准代替G B 13788--2000《冷轧带肋钢筋》。本标准与G B 13788--2000相比，主要变化如下：——删除了CRBl l 70牌号的钢筋；——增加了最大力下总伸长率的指标要求；——强屈比由1．05修改为1．03；——将应力松弛试验方法中的持荷时间改为2 rai n，并采用120 h推算1 000 h的松弛率；——提高了规定非比例延伸强度指标。本标准为条文强制性标准，其中表i 中横肋1／4处高hl l 一, 和横肋顶宽b、5．4、5．6、6．1、6．3．2和附录B为非强制性条款，其余均为强制性条款。本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国京冶技术工程有限公司、国家建筑钢材质量监督检验中心、冶金工业信息标准研究院、安阳市合力高速冷轧有限公司、沈阳市新峰冷轧有限公司。本标准主要起草人：李佩勋、张莹、冯超、陶然、翟文海、吴春举。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——G B 137881992、G B 13788—2000。1

　1范围冷轧带肋钢筋G B1 3788—2008本标准规定了冷轧带肋钢筋的定义、分类、牌号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于预应力混凝土和普通钢筋混凝土用冷轧带肋钢筋，也适用于制造焊接网用冷轧带肋钢筋( 以下简称钢筋) 。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B／T 222钢的成品化学成分允许偏差G B／T 228金属材料室温拉伸试验方法( G B／T 228G B／T 232金属材料弯曲试验方法( G B／T 232—1999，ISO 7438：1985( E) ，EQ V)G B／T 238金属材料线材反复弯曲试验方法G B／T 701低碳钢热轧圆盘条G B／T 2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定G B／T 2103钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定G B／T 4354优质碳素钢热轧盘条G B／T 10120金属应力松弛试验方法G B／T 17505钢及钢产品交货一般技术要求YB／T 081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则2002，IS0 6892：1998( E) ，EQ V)3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3．1冷轧带肋钢筋col d-rol l ed ri bbed steel w i res and bars热轧圆盘条经冷轧后，在其表面带有沿长度方向均匀分布的三面或二面横肋的钢筋。3．2公称直径nom i nal相当于横截面积相等的光圆钢筋的公称直径。di am eter3．3相对投影肋面积speci fi c proj ectedri b area横肋在与钢筋轴线垂直平面上的投影面积与公称周长和横肋间距的乘积之比。3．4横肋间隙ri bspaci ng钢筋周圈上横肋不连续部分在垂直于钢筋轴线平面上投影的弦长。4分类、牌号冷轧带肋钢筋的牌号由CRB和钢筋的抗拉强度最小值构成。C、R、B分别为冷轧( col d roi l ed)、带1

　G B 13788--2008肋( Ri bbed) 、钢筋( Bar) 三个词的英文首位字母。冷轧带肋钢筋分为CRB550、CRB650、CRB800、CRB970四个牌号。CRB550为普通钢筋混凝土用钢筋，其他牌号为预应力混凝土用钢筋。5尺寸、外形、重量及允许偏差5．1公称直径范围CRB550钢筋的公称直径范围为4m m ～12m m 。CRB650及以上牌号钢筋的公称直径为4 m m 、5 m m 、6 m m 。5．2外形5．2．1钢筋表面横肋应符合下列基本规定：5．2．1．1横肋呈月牙形。5．2．1．2横肋沿钢筋横截面周圈上均匀分布，其中三面肋钢筋有一面肋的倾角必须与另两面反向，二面肋钢筋一面肋的倾角必须与另一面反向。5．2．1．3横肋中心线和钢筋纵轴线夹角口为40。～60。。5．2．1．4横肋两侧面和钢筋表面斜角a不得小于45。，横肋与钢筋表面呈弧形相交。5．2．1．5横肋间隙的总和应不大于公称周长的20％( ∑fi ≤O ．2“ d) 。5．2．1．6相对肋面积，r按式( 1) 确定：扣譬簧铲Ⅱ^口^‘式中：K一3或2( 三面或二面有肋) ；FR——一个肋的纵向截面积；卜横肋与钢筋轴线的夹角；d——钢筋公称直径；z——横肋间距。已知钢筋的几何参数，相对肋面积也可用下面的近似式( 2) 计算r，一!堕!!』二蓍点羔王g掣型!!!业6× Ⅱ× d× Z⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ( 2)。1。。式中：∑^——钢筋周圈上各排横肋问隙之和；^——横肋中点高；^1／t——横肋长度四分之一处高。5．2．2三面肋钢筋的外形应符合图1和5．2．1的规定。

　，加雨雨々、洒∑十∥ 吖吖” ＼十之么驴母一横肋与钢筋轴线夹角；^——横肋中点高；卜一横肋间距；}一横肋顶宽；，i ——横肋间隙。＼G B 13788--2008广婀截面放大A』。——横肋斜角；图1三面肋钢筋表面及截面形状5．2．3二面肋钢筋的外形应符合图2和5．2．1的规定。口——横肋斜角；口一横肋与钢筋轴线夹角矗——横肋中点高度；卜一横肋间距；6一横肋顶宽；，i ——横肋间隙。截面放大』』图2二厩肋钢筋表面及截面形状3

　G B 13788m 20085．3尺寸、重量及允许偏差三面肋和二面肋钢筋的尺寸、重量及允许偏差应符合表1的规定。表1三面肋和二面肋钢筋的尺寸、重量及允许偏差公称直公称横重量横肋中点高横肋] ／4处横肋间隙径d／截面积／理论重量／ 允许偏差／矗／允许偏差／高h1／4／横肋顶宽相对肋面积b{m mtf允许偏，r不小于( kg／m )％m mm m差／％412．60．0990．300．244．00．0364．515．90．1250．320．264．00．039519．6O ．154O ．32O ．254．OO ．0395．523．70．1860．400．325．00．039+0．10628．30．2220．400．325．00 039—0．056 533．20．2610．460．375．00．045738．50．3020．460．375．00．0457．544．20．3470，550．446．00．04585030．395士40．550．44～0．2 d6．0土150．0458．556．70．4450．550．447．00．045963．60．4990．750．607．00．0529．570．80．5560．750 607．00．052107850．6170．750．607．00．052土0．1010．586．50．6790．750．607 40．0521195．00．7460．850．687．40．05611．5103．80．8150．950．768．40．05612113．10．8880．950．768．40．056注：横肋] ／4处高，横肋顶宽供孔型设计用。注．2：二面肋钢筋允许有高度不大于0．5h的纵肋。5．4长度钢筋通常按盘卷交货，CRB550钢筋也可按直条交货。钢筋按直条交货时，其长度及允许偏差按供需双方协商确定。5．5弯曲度直条钢筋的每米弯曲度不大于4 m m ，总弯曲度不大于钢筋全长的0．4％。5．6重量盘卷钢筋的重量不小于100 kg。每盘应由一根钢筋组成，CRB650及以上牌号钢筋不得有焊接接头。直条钢筋按同一牌号、同一规格、同一长度成捆交货，捆重由供需双方协商确定。6技术要求6．1牌号和化学成分制造钢筋的盘条应符合G B／T 701、G B／T 4354或其他有关标准的规定，盘条的牌号及化学成分宜参考附录B。6．2交货状态钢筋按冷加工状态交货。允许冷轧后进行低温回火处理。6．3力学性能和工艺性能6．3．1钢筋的力学性能和工艺性能应符合表2的规定。当进行弯曲试验时，受弯曲部位表面不得产生4

　裂纹。反复弯曲试验的弯曲半径应符合表3的规定。表2力学性能和工艺性能G B13788—2008伸长：

　靼／％应力松弛不，、于初始应力应相当于公R∞2／M PaR。／M Pa弯曲试验反复弯称抗拉强度的70％牌号不小于不小于1800曲次数1 000h松弛率／A¨ 3A100％不大于CRB5505005508．0D 一3dCRB6505856504．038CRB8007208004．038CRB9708759704．O38注：表中D为弯心直径，d为钢筋公称直径。表3反复弯曲试验的弯曲半径单位为毫米钢筋公称直径456弯曲半径10151 56．3．2钢筋的强屈比R。／R毗z比值应不小于1．03。经供需双方协议可用A。。≥2．oH 代替A。6．3．3供方在保证1000h松弛率合格基础上，允许使用推算法确定1000h松弛。6．4表面质量6．4．1钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、油污及其他影响使用的缺陷。6．4．2钢筋表面可有浮锈，但不得有锈皮及目视可见的麻坑等腐蚀现象。7试验方法7．1检验项目钢筋出厂检验的试验项目、取样方法、试验方法应符合表4和本标准7．2～7．5的规定。表4钢筋的试验项目、取样方法及试验方法序号试验项目试验数量取样方法试验方法l拉伸试验每盘1个G B／T 2282弯曲试验每批2个在每( 任) 盘中随机G B／T 2323反复弯曲试验每批2个切取G B／T 2384应力松弛试验定期1个G B／T 10120、本标准7．35尺寸逐盘本标准7．46袁面逐盘目视7重量偏差每盘1个本标准7．5注；表中试验数量栏中的“ 盘” 指生产钢筋的“ 原料盘” 。7．2力学性能7．2．1计算钢筋强度采用表1所列公称横截面积。

　G B 13788--20087．2．2最大力总伸长率Am 的检验，除按表4规定采用G B／T 228的有关试验方法外，也可采用附录A的方法。7．3应力松弛试验试验期间试样的环境温度应保持在20℃土2℃。7．3．2试样可进行机械矫直，但不得进行任何热处理和其他冷加工。7．3．3加在试样上的初始试验力为试样公称抗拉强度的70％乘以试样公称横截面积。7．3．4加荷速度为200 M Pa／m i n± 50 M Pa／m i n，初始负荷应在3m i n～5m i n加荷完毕，持荷2 m i n后开始记录松弛值。7．3．5试样长度不小于公称直径的60倍。7．3．6允许用至少120 h的测试数据推算1 000 h的松弛率值。7．4尺寸测量7．3．17．4．1横肋高度的测量采用测量同一截面每列横肋高度取其平均值；横肋间距采用测量平均间距的方法，即测取同一列横肋第1个与第11个横肋的中心距离除以10，即为横肋间距的平均值。7．4．2尺寸测量精度精确到0．02 m m 。7．5重量偏差的测量测量钢筋重量偏差时，试样长度应不小于500 m m 。长度测量精确到1 rl l m ，重量测定应精确到1g。钢筋重量偏差按式( 3) 计算：重量偏差c％)一堇壁塞竖苇綦≤磊差喾羞毳翥}逊× ，。。⋯⋯⋯⋯(。)7．6检验结果的数值修约与判定应符合YB／T 081的规定。砜件茯胜^挫佑里戛8检验规则8．1检查和验收钢筋的检查和验收由供方质量监督部门进行。需方有权进行检验。钢筋的检查和验收按G B／T 17505的规定进行。8．2组批规则钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于608．3取样数量钢筋检验的取样数量应符合表4的规定。8．4复验与判定规则钢筋的复验与判定规则应符合G B／T 17505的规定。t。9包装、标志和质量证明书9．1每盘( 捆) 钢筋应均匀捆扎不少于3道，端头应弯人盘内。9．2钢筋应轧上明显的钢筋牌号标志，标志间距为横肋间距的两倍，标志间距内的一条横肋取消，如图3N 示；钢筋还可轧上厂名或厂标。9．3每盘( 捆) 钢筋应挂有不少于两个标牌，注明生产厂、生产日期、钢筋牌号和规格。9．4钢筋的包装、标志和质量证明书除上述规定外，应符合G B／T 2101或G B／T 2103中的有关规定。

　撕／／／／／／／／／／玖弋／／／，／／／／／／／／／，／／／／夭秒／／／／／／∥ ／／夭溯栅批夭

　G B 13788—2008附录A( 规范性附录)钢筋在最大力总伸长率的测定方法A．1试样A．1．1长度试样夹具之间的最小自由长度为350 m m 。A．1．2原始标距的标记和测量在试样自由长度范围内，均匀划分为10 m m 或5 m m 的等间距标记，标记的划分和测量应符合G B／T 228的有关要求。A．2拉伸试验按G B／T 228规定进行拉伸试验，直至试样断裂。A．3断裂后的测量选择Y和V两个标记，这两个标记之间的距离在拉伸试验之前至少应为100 m m 。两个标记都应当位于夹具离断裂点最远的一侧。两个标记离开夹具的距离都应不小于20 m m ；两个标记与断裂点之间的距离应不小于50 m m 。见图A．1。丝业一L k图A．1断裂后的测量在最大力作用下试样总伸长率A。( ％) 可按公式A．1计算：A。一[半+譬]× 100⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯cM ，式中：L——图A．1所示断裂后的距离，单位为毫米( m m ) ；L。——试验前同样标记间的距离，单位为毫米(ram )；R：——抗拉强度实测值，单位为兆帕(M Pa)；E——弹性模量，其值可取为2× 105，单位为兆帕(M Pa)。

　附录丑( 资料性附录)冷轧带肋钢筋用盘条的参考牌号和化学成分G B1 3788—2008CRB550、CRB650、CRB800、CRB970钢筋用盘条的参考牌号及化学成分( 熔炼分析) 见表B．i60钢的N i 、Cr、Cu含量( 质量分数) 各不大于0．25％。表B．1冷轧带肋钢筋用盘条的参考牌号和化学成分化学成分( 质量分数) ／％钢筋牌号盘条牌号CSiM nV、TiSPCRB550Q 2150．09～O ．15≤0．300．25～0．55≤0．050≤0．045CRB650Q 2350 14～o．22≤0．30o．30～0．65≤0．050≤o．04524M nTjO ．19～0．270．i 7～0．37】．20～】60Tj ：0．Dl ～O 05≤O ．045≤O 045CRB80020M nSlO ．17--0．250．40～0 801．20～1．60≤0 045≤0．04541M nSi V0．37～0．450．60～1．101．00～1．40V：0．05～0．12≤0．045≤0．045CRB970600．57～0．650．17～0．370．50～0．80≤0．035≤0．035

篇六：钢筋反复弯曲试验取样长度

/p>

　范

　围

　1.0.1

　本标准对于水电水利工程钢筋的材料、 加工、 接头、 安装的有关标准做了规定。

　1.0.2

　本标准适用于水电水利工程中水工建筑物钢筋和锚筋的施工及质量检验。

　1.0.3

　本标准未规定的钢筋施工， 按现行的有关国家标准或行业标准执行。

　引

　言

　《水工混凝土施工规范》（ SDJ207—82）

　对我国水电水利工程施工和保证工程质量起到了 很好的指导作用。

　但随着我国建筑业市场的不断发展， 水电水利工程的施工大部分都已采用了 招标、 投标和建设监理体制， 同时在水电水利工程钢筋施工中新增了 许多新内容， 工艺水平也有了 长足的发展， 并且许多相关标准也已进行了 多次修订， 原标准已经不能满足当前施工的要求，为了 使施工标准适应新的管理体制、 新施工技术、 施工方法和施工工艺， 对原标准进行了 修订。

　原《水工混凝土施工规范》（ SDJ207—82）

　经修订后， 分成了《水工混凝土施工规范》、《水电水利工程施工规范模板》 和《水工混凝土钢筋施工规范》三个独立的标准。

　2

　引用标准

　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

　凡是注日期的引用文件， 其随后的修改单或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

　凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。

　标准所含的条文， 通过在本标准中引用而成为本标准的条文。

　本标准出版时， 所示版本均为有效。

　所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

　 GB701

　《低碳热轧圆盘条》

　 GB1499

　 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》

　GB13013

　《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》

　 GB13014

　《钢筋混凝土用余热处理钢筋》

　 GB13788

　 《冷轧带肋钢筋》

　DL/T5057

　《水工混凝土结构设计规范》

　JGJ107

　《钢筋机械连接通用技术规程》

　JGJ108

　《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》

　JGJ109

　《钢筋锥螺纹接头技术规程》

　JG/T3057

　《镦粗直螺纹钢筋接头》

　3

　总

　则

　3.0.1

　为了规范施工和质量控制而制定本标准。

　3.0.2

　本规定内容是针对一般的施工技术条件提出的， 在特殊条件下或采用新技术、 新工艺时， 需改变或变更本标准的一些内容时， 应经技术论证后方可实施。

　3.0.3

　本标准所涉及的钢筋接头型式， 在具体应用中可根据工程部位按设计 要求、 施工条件选用， 并应做到满足设计要求、 经济、 安全。

　3.0.4

　钢筋加工及接头机械应与连接工艺相配套， 并应定期进行检修和校验。

　4

　钢筋材料

　4.1

　一般规定 4.1.1

　用于水工混凝土结构的钢筋材料应符合现行国家标准 GB701《低碳热轧圆盘条》、 GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》、 GB13013《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、 GB13014《钢筋混凝土用余热处理钢筋》、 GB13788《冷轧带肋钢筋》 和冷拉Ⅰ 级钢筋的规定要求。

　4.1.2

　用于水工混凝土的低碳热轧圆盘条钢筋只限于 Q235 牌号； 冷轧带肋钢筋只限于 LL550 级（d=4~12mm）

　牌号； 冷拉钢筋只限于Ⅰ 级（d≤12mm）钢筋。

　4.1.3

　水工混凝土结构所采用的钢筋， 除应符合现行国家标准的规定外,其种类、 钢号、 直径等还应符合 DL/T5057 《水工混凝土结构设计规范》 及有关设计文件的要求。

　混凝土用钢筋的主要机械性能及化学成分见附录 A。

　4.2

　钢筋的机械性能 4.2.1

　钢筋的机械性能主要有抗拉、 冷弯、 冲击韧性和耐疲劳性等， 抗拉性能又包括屈服点、 抗拉强度和伸长率。

　4.2.2

　对不同厂家、 不同规格的钢筋应分批按国家对钢筋检验的现行规定进行检验， 检验合格的钢筋方可用于加工。

　检验时以同一炉(批)号、 同一规格尺寸的钢筋 60t 为一批， 重量不足 60t 时按 60t 计， 随意选取两根经外部质量检查和直径测量合格的钢筋， 各截取一个抗拉试件和一个冷弯试件进行检验， 采取的试件应有代表性， 不得在同一根钢筋上取两根及以上

　同用途试件。

　4.2.3

　钢筋的机械性能检验应遵循以下规定：

　1

　钢筋取样时， 钢筋端部要先截去 500mm 再取试样， 每组试样要分别标记， 不得混淆。

　2

　在拉力检验项目中， 应包括屈服点、 抗拉强度和伸长率三个指标。

　如有一个指标不符合规定， 即作为拉力检验项目不合格。

　3

　冷弯试件弯曲后， 不得有裂纹、 剥落或断裂。

　4

　钢筋的检验， 如果有任一个检验项目的任一个试件不符合附录 A 表A.1 中所规定的数值时， 则另取两倍数量的试件， 对不合格项目进行第二次检验， 如果还有试件不合格， 则该批钢筋为不合格。

　4.2.4

　对钢号不明的钢筋， 需经检验合格后方可加工使用。

　检验时抽取的试件不得少于 6 组， 且检验的项目均应满足附录 A 表 A.1 中的规定数值。

　4.3

　钢筋的储存 4.3.1

　运入加工现场的钢筋， 必须具有出厂质量证明书或试验报告单， 每捆（盘）

　钢筋均应挂上标牌， 标牌上应注有厂标、 钢号、 产品批号、 规格、尺寸等标记， 在运输和储存时不得损坏和遗失这些标牌。

　4.3.2

　到货的钢筋应根据原附质量证明书或试验证明单按不同等级、 牌号、规格及生产厂家分批验收检查每批钢筋的外观质量， 看有无裂缝、 结疤、麻坑、 气泡、 砸碰伤痕等及锈蚀程度， 并应测量钢筋的直径。

　不符合质量要求的不得使用， 或经研究同意后可降级使用。

　4.3.3

　验收后的钢筋， 应按不同等级、 牌号、 规格及生产厂家分批、 分别

　堆放， 不得混杂， 且宜立牌以资识别。

　钢筋应设专人管理， 建立严格的管理制度。

　4.3.4

　钢筋宜堆放在料棚内， 如条件不具备时， 应选择地势较高、 无积水、无杂草、 且高于地面 200mm 的地方放置， 堆放高度应以最下层钢筋不变形为宜。

　必要时应加遮盖。

　4.3.5

　钢筋不得和酸、 盐、 油等物品存放在一起， 堆放地点应远离有害气体，以防钢筋腐蚀或污染。

　4.4

　钢筋的代换 4.4.1

　应加强钢筋材料供应的计划性和适时性， 尽量避免施工过程中的钢筋代换。

　4.4.2

　若以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件中规定的钢筋时， 应遵守以下规定：

　1

　应按 钢 筋承载力 设计值相 等的 原 则 进行， 钢 筋代 换后 应满足DL/T5057《水工混凝土结构设计规范》 中所规定的钢筋间距、 锚固长度、 最小钢筋直径等构造要求。

　2

　以高一级钢筋代换低一级钢筋时， 宜采用改变直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积。

　4.4.3

　用同钢号某直径钢筋代替另一种直径的钢筋时， 其直径变化范围不宜超过 4mm， 变更后钢筋总截面面积与设计文件规定的截面面积之比不得小于 98%或大于 103%。

　4.4.4

　设计主筋采取同钢号的钢筋代换时， 应保持间距不变， 可以用比设

　计钢筋直径大一级和小一级直径的两种型号钢筋间隔配置代换。

　4.5

　其它要求 4.5.1

　使用进口钢筋时， 其机械性能应满足附录 A 表 A.1 中规定的性能指标。

　4.5.2

　水工混凝土结构的非预应力混凝土中， 不宜采用冷拉Ⅱ 以上钢筋。

　4.5.3

　在基岩或已浇混凝土面上钻孔安装的锚筋， 宜采用带肋钢筋做成砂浆锚筋。

　注：

　锚筋是特指通过钻孔在基岩面或混凝土面上安装并使用砂浆固定的钢筋， 以区别于混凝土浇筑时埋设的插筋及岩石（围岩）

　支护用的锚杆。

　 5

　钢筋的加工

　5.1

　调直和清污除锈 5.1.1

　钢筋的表面应洁净， 使用前应将表面油渍、 漆污、 锈皮、 鳞锈等清除干净， 但对钢筋表面的水锈和色锈可不作专门处理。

　在钢筋清污除锈过程中或除锈后， 当发现钢筋表面有严重锈蚀、 麻坑、 斑点等现象时， 应经鉴定后， 视损伤情况确定降级使用或剔除不用。

　5.1.2

　钢筋应平直， 无局部弯折， 钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的 1%。

　成盘的钢筋或弯曲的钢筋应调直后， 才允许使用。

　所调直的钢筋不得出现死弯， 否则应剔除不用。

　钢筋调直后如发现钢筋有劈裂现象应作为废品处理， 并应鉴定该批钢筋质量。

　钢筋在调直机上调直后， 其表面不得有明显的伤痕。

　5.1.3

　钢筋的调直宜采用机械调直和冷拉方法调直。

　对于少量粗钢筋， 当不具备机械调直和冷拉调直条件时， 可采用人工调直。

　如采用冷拉方法调直，则其调直冷拉伸长率不宜大于 1%。

　对于Ⅰ 级钢筋， 为了能在冷拉调直的同时除去锈皮， 则冷拉率可适当加大， 但不得大于 2%。

　注：

　钢筋伸长值的测量起点， 以卷扬机或千斤顶拉紧钢筋（约为冷拉控制应力的 1%）

　为准。

　5.1.4

　钢筋的除锈方法宜采用除锈机、 风砂枪等机械除锈， 当数量较小时，可采用人工除锈。

　除锈后的钢筋不宜长期存放， 应尽快使用。

　5.2

　钢筋的端头及接头加工 5.2.1

　钢筋的端头加工应符合下列规定：

　1

　光圆钢筋的端头应符合设计要求， 如设计未作规定时， 所有 受 拉 光 圆 钢 筋 的 末 端 应 作180° 的半圆弯钩， 弯钩的内直径不得小于 2.5d。

　当手工弯钩时， 可带 3d 的平直部分（见图 5.2.1-1）。

　2

　Ⅱ 级及其以上钢筋的端头， 当设计要求弯转 90° 时， 其最小弯转内直径应满足下列要求：

　1）

　钢筋直径小于 16mm 时， 最小弯转内直径为 5d；

　2）

　钢筋直径大于等于 16mm 时， 最小弯转内直径为 7d （见图 5.2.1-2）。

　3）

　锚筋的加工必须保证端部无弯折， 杆身顺直。

　5.2.2

　钢筋的接头加工应符合下列规定：

　1

　钢筋的接头加工应按所采用的钢筋接头方式要求进行。

　2

　钢筋端部在加工后有弯曲时， 应予矫直或割除（绑扎接头除外）， 端部轴线偏移不得大于 0.1d， 并不得大于 2mm。

　端头面应整齐， 并与轴线垂直。

　5.2.3

　钢筋接头的切割方式应符合下列规定：

　D=5d～ 7dd图5.2.1-2

　Ⅱ 级钢筋弯转90° 示意图d3d≥ 2. 5d图5.2.1-1

　Ⅰ 级光圆钢筋的弯钩示意图

　1

　采用绑扎接头、 绑条焊、 单面（或双面）

　搭接焊的接头宜用机械切断机切割， 当加工量小或不具备机械切割条件时可选用其它方式切割。

　2

　采用电渣压力焊的接头， 不宜采用切断机切割， 应采用砂轮锯或气焊切割。

　3

　采用冷挤压连接和螺纹连接的机械连接钢筋端头宜采用砂轮锯或钢锯片切割， 不得采用电气焊切割。

　如切割后钢筋端头有毛边、 弯折或纵肋尺寸过大者， 应用砂轮机修磨。

　冷挤压接头不得打磨钢筋横肋。

　4

　采用熔槽焊、 窄间隙焊和气压焊连接的钢筋端头宜选用砂轮锯切割，当能够保证钢筋端头切面与轴线垂直和端头断面尺寸时也可选用其它方式。

　5

　其它新型接头的切割按工艺要求进行。

　5.2.4

　钢筋锥(直)螺纹连接的螺纹加工 1

　钢筋锥（直）

　螺纹的接头加工应经过镦粗后套丝。

　套丝后的接头断面不得小于原钢筋直径。

　2

　钢筋接头的锥 (直)螺纹加工应在工厂内进行。

　3

　加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、 牙形、 螺距等必须与连接套的锥度、牙形、 螺距一致； 直螺纹的长度、 牙形、 螺距等必须与连接套的长度、 牙形、螺距相一致， 并经过配套的量规检测合格。

　螺纹丝扣长度应满足相应钢筋的要求， 误差不超过规定值。

　注：

　检测量规由接头设计厂家提供， 加工螺纹丝扣长度及误差值由厂家确定。

　4

　加工钢筋锥 （直）

　螺纹时， 应采用水溶性切削润滑液， 当气温低于 0℃时， 应掺入 15%—20%亚硝酸钠， 不得用机油作润滑或不加润滑液套丝。

　5

　钢筋的锥直螺纹加工后遵照附录 B 的规定逐个检查钢筋锥（直）

　螺纹加工的外观质量。

　 6

　经自检合格的钢筋锥（直）

　螺纹， 每种规格加工批随机抽检 10%， 且不少于 10 个， 并遵照附录 B 中表 B.1 的规定填写钢筋锥（直）

　螺纹加工检验记录， 如有一个丝头不合格， 即应对该加工批全数检查， 不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。

　7

　已检验合格的螺纹应加以保护， 钢筋螺纹头应戴上保护帽， 对锥螺纹连接的钢筋螺纹头一端也可按接头规定的力矩值拧紧连接套。

　5.2.5

　钢筋机械连接件（套筒）

　应符合下列规定：

　钢筋机械连接件应由专业生产厂家设计并经型式检验认定后生产供应， 并应有出厂质检证明。

　所有连接件的尺寸及材质、 强度等均应满足JGJ107《钢筋机械连接通用技术规程》、 JGJ108《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》、 JGJ109《钢筋锥螺纹接头技术规程》、 JG/T3057《镦粗直螺纹钢筋接头》 有关规定。

　型式检验要求及方法参见附录 C。

　5.3

　钢筋的弯折加工 5.3.1

　光圆钢筋（I 级钢筋）， 弯折 90° 以上， 带肋钢筋（Ⅱ 级钢筋以上）

　弯转 90° ， 其最小弯转内直径应分别按 5.2.1 条中 1、 2 款的要求控制。

　5.3.2

　对寒冷及严寒地区， 当环境温度低于-20℃时， 不应对低合金钢筋进行冷弯加工， 以避免在钢筋起弯点强化， 造成脆断。

　5.3.3

　弯起钢筋处的圆弧内半径宜大于 12.5d（见图 5.3.3）。

　5.3.4

　箍筋的加工应按设计要求的型式进行， 当设计没有图5.3.3 弯起钢筋弯折处圆弧内 半径示意图R＞ 12. 5dR＞ 12. 5dd

　具体要求时， 用光圆钢筋制成的箍筋， 其末端应有弯钩， 对大型梁、 柱，当箍筋直径 d 不小于 12mm 时， 弯钩宜做成如图 5.3.4 所示的形状， 以便于安装， 弯钩长度见表 5.3.4。

　采用小直径Ⅱ级钢筋制作箍筋时， 其末端应有 90° 弯头，箍筋弯后平直部分长度不宜小于 3 倍主筋的直径。

　表 5.3.4

　光圆箍筋的弯钩末端平直部分长度 箍 筋 直 径 mm 受力钢筋直径 mm ≤25 75 28～40 90 5-10 ≥12 90 105 5.4

　钢筋加工的允许偏差 5.4.1

　钢筋的加工应按照钢筋下料表要求的形式尺寸进行。

　加工后的允许偏差不得超过表 5.4.1 规定的数值。

　...

篇七：钢筋反复弯曲试验取样长度

钢筋混凝土用钢材 2. 1 钢筋原材料 （ 1）

　频率：

　（ 2）

　取样方法：

　一般每批由同一牌号、 同一炉罐号、 同一规格的钢筋组成， 每批重量不大于 60t。

　①热轧带肋、 热轧光圆钢筋 GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》 第一、第二部分。

　序号 检测项目

　取样数量取样方法 1 拉伸 2 根 任选 2 根钢筋切取， 长度约 450mm 2 冷弯 2 根 任选 2 根钢筋切取， 长度约 350mm 3 尺寸偏差 逐支 一般就用力学性能试件做 4 重量偏差 不少于 5 根从不同根钢筋上截取， 长度不小于 500mm②冷轧带肋钢筋 GB13788-2000《冷轧带肋钢筋》

　序号 检测项目

　取样数量取样方法 1 拉伸 1 在每（ 任）

　盘中随机切取， 拉伸长约450mm， 弯曲长约 350mm 2 弯曲（ 反复）

　2

　③冷轧扭钢筋 JG190-2006《冷轧扭钢筋》

　每批由同一型号、 同一强度等级、 同一规格尺寸、 同一台（ 套）

　轧机生产的钢筋组成， 且每批不大于 20t。

　2. 2 钢筋焊接 JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》

　2. 2. 1 闪光对焊 （ 1）

　频率：

　同一台班内由同一焊工完成的 300 个同级别、 同直径钢筋焊接接头为一批， 当同一台班内焊接的接头数量较少， 可在一周内累计计算， 如累计仍不足 300 个接头， 也应按一批计算。

　（ 2）

　取样方法：

　序号 检测项目 取样数量取样方法 1 拉伸 2 随机抽取， 每根钢筋只能截取 1 根拉伸， 1 根弯曲试样。

　先去掉钢筋端部 500mm 后， 再截取试样。

　试样长度：

　取偶数倍节距， 且不应小于 4倍节距， 同时不小于 400mm。

　2 冷弯 1

　每批随机抽取 3 个长约 450mm 接头做拉伸， 抽取 3 个长约 350mm 接头做冷弯。

　2. 2. 2 电弧焊、 电渣压力焊、 气压焊、

　（ 1）

　频率：

　在一般构筑物中， 以 300 个同牌钢筋、 同型式接头作为一批， 在现浇钢筋混凝土结构中， 在同一楼层中 300 个同牌号、 同型式接头作为一批， 不足 300 个接头， 按一批计算。

　（ 2）

　取样方法：

　①电弧焊：

　每批随机抽取 3 个长约 450mm 的接头做拉伸 ②电渣压力焊：

　每批随机抽取 3 个长约 450mm 的接头做拉伸 ③气压焊：

　在柱、 墙竖向钢筋连接及梁、 板水平钢筋连接中， 随机抽取 3 个接头做拉伸， 在梁、 板水平钢筋连接中， 随机抽取 3 个接头做冷弯。

　2. 2. 3 预埋件钢筋 T 型接头 （ 1）

　频率：

　以 300 件同类型预埋件为一批， 一周内连续焊接时可累计计算。

　（ 2）

　取样方法：

　每批接头随机抽取 3 个做拉伸试验， 试件的钢筋长度大于等于 200mm，钢板长度和宽度均应大于等于 60mm。

　2. 3 钢筋机械连接 GJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》

　（ 1）

　频率：

　工艺检验：

　钢筋连接工程开始前及施工过程中， 应对每批进场钢筋进行接头工艺检验 现场检验：

　同一施工条件下采用同一批材料的同等级、 同型式、 同规格接头， 以 500 个为一批 （ 2）

　取样方法：

　工艺检验：

　每种规格钢筋接头的试件不应少于 3 个， 钢筋母材抗拉强度试件不应少于 3 根， 且应取自 接头试件的同一根钢筋。

　现场检验：

　在工程结构中随机截取 3 个接头做拉伸试件。

　2. 4 钢筋焊接骨架及焊接网(GB 1499. 3-2002)

　（ 1）

　频率：

　钢筋牌号、 直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品， 且每 300 件作为一批， 一周内不足 300 件也按一批计。

　由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网， 应对每种组合的焊点作力学性能检验。

　（ 2）

　取样方法：

　热轧钢筋的焊点应作剪切试验， 试件为 3 件， 冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外， 尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验， 试件各为1 件。

　①剪切试件纵筋长度应大于或等于 290mm， 横筋长度应大于或等于50mm ②拉伸件纵筋长度应大于或等于 300mm ③焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随机切取， 切取剪切试件时， 应使制品中的纵向钢筋成为试件的受拉钢筋