篇一：公司党史学习教育五个带头专题民主生活会对照检查
概述
AT3630转台式抛丸强化清理机是转台式抛丸清理设备，具有下述特点：
采用大抛丸量、高抛射速度的悬臂离心式Q063RK抛丸器以提高清理强化效率、获得满意的清理质量。
模拟抛射图及抛丸机的全部图纸均采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。
静态装卸料、定点抛丸、工件自动正反旋转、消除阴阳面等特点；
采用电动大门，降低了工人的劳动强度以及提高了工作效率；
清理室内采用耐磨钢板防护，是当今流行的清理机室体防护方式。
关于本说明书
本说明书详细介绍了AT3630转台式抛丸强化清理机的工作原理、工作程序、安装维护、润滑、故障排除、电气部分的主要联锁、工作顺序、停机顺序和本设备所用到的轴承、动力的明细、技术规格及随机技术文件等内容。
AT3630转台式抛丸强化清理机
前言
III本说明书所用符号
本说明书使用下述符号以使其更清楚易懂：
“参考：”：表示右侧文字所指的章节有与本章节某部分内容相关的详细内容。
“参看：”：表示右侧文字指示其它相关的说明书。
“顺序：”：表示操作的顺序。
“注意：”：表示右侧文字有需要引起注意的内容。操作者若不按照文字所述操作，则会对设备引起轻微损害，或降低设备性能。
“电击！”：表示若操作不当，会引起电击，对设备或人身安全造成伤害。
“警告！”：表示若不按右侧文字所述操作，可能会对操作者造成伤害，或对设备造成损失。
“危险！”：表示若不按右侧文字所述操作，可能会危及操作者生命，或对设备造成重大损害。
联系方式
如果工作过程中您有任何疑问，或设备出现问题，请通过下述方式与我们联系。我们的售后服务人员会在最短时间给您答复。请在任何一天的工作时间内与我们联系。
AT3630转台式抛丸强化清理机
1、用途
11、用途
AT3630型清理机是根据贵公司工件尺寸及车间的具体高度和宽度而设计的台车式抛丸清理机，主要用于各种较大工件的台车式表面处理，以达到清除台车式铁锈、旧漆皮及旧腻子等杂物，起到清洁强化的目的。工件由运载台车装载进入室内，依次启动除尘器、分离器、提升机、底部螺旋、抛丸器、供丸闸等，，抛丸器开始工作，可以根据不同的工件尺寸，不同的工件材质。对工件实施不同时间的清理强化。该机采用5台美国潘邦公司技术制造的悬臂高效曲线叶片抛丸器作为主要清理手段,使工件各个表面达到优良的清理强化效果。
本机是是一种清理强化效果好、结构紧凑、噪声小密封性好、成套性好的清理强化设备。它具有以下特点：
该机采用QO63RK型悬臂离心式曲线叶片高速抛丸器
具有使用寿命长、结构简单、故障率低等特点；
采用风选式分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片寿命有积极的作用；
采用布袋式除尘器，粉尘排放浓度低于国家的标准，改善了工人的劳动环境；
静态装卸料、定点抛丸、工件自动正反旋转、消除阴阳面等特点；
采用电动吊门，降低了工人的劳动强度以及提高了工作效率；
抛丸清理方法现在仍然是世界上最经济和最可靠的清理方法。抛丸清理技术跟其它清理技术相比具有下述优点：
提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能
消除应力集中
延长其使用寿命
注?：所配抛丸器的型号以贵公司所购买的设备为准。
优化工件的表面工艺状态
提高清理效率
减轻清理工作的劳动强度
减轻环境污染
注意：本机不能清理3吨以上的工件，否则将损伤台车转台。
AT3630转台式抛丸强化清理机
2、认识设备
22、认识设备
本机是一种专用抛丸清理强化设备，由抛丸清理室、抛丸器总成、丸料
循环净化系统、供丸系统、维修平台、台车、电动吊门、除尘系统和电气控制部分组成，其结构参见图2-1（图中数字标号为设备的润滑部位）
工作原理
在台车转台上加入不超过规定数量的工件?。将承载工件的台车开到抛丸室内后，关闭室体大门对工件进行抛丸清理。利用大抛丸量高速旋转的抛丸器将弹丸（铁丸和钢丸）加速到80m/s左右的速度抛射到铸件上，进行铸件表面清理，抛丸的同时台车转台可以做回转运动，可以更好的对工件进行多方位清理，保证清理效果。
抛出的弹丸流入底部料斗，经螺旋输送器送入提升机内，再到分离器中进行分离。粉尘由风机吸送到除尘器中过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的灰尘经压缩空气反吹落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除，废砂由废料管流出并可回用。丸砂混合物由回用管收回进入室体，待分离器分离后再回用，干净的弹丸经由供丸系统的供丸闸门进入抛丸器再次抛打工件。
注?：使用时，应装入合适重量的工件以使转台即不过载，从而延长其使用寿命。
AT3630转台式抛丸强化清理机
2、认识设备
AT3630转台式抛丸强化清理机
2.1抛丸清理室
抛丸清理室由室体壳、气动开关吊门组成。除尘口设置在后侧壁上。
壳体
抛丸清理室壳体为钢板、型钢焊接结构，是对工件进行抛丸清理的封闭的操作空间。
抛丸器总成
抛丸清理室上装有五套抛丸器总成。抛丸器的布置经过优化模拟，每个抛丸器都跟工件成一定角度，保证对被抛丸清理工件一次性进行全面的抛丸抛丸清理，并在照顾所有需抛丸清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而最大限度地提高了弹丸的利用率，减少了对抛丸清理室内防护板的磨损。
室体的防护
室体内采用ZGMn13护板防护，由耐磨包铸螺母固定，保护螺栓头部不受磨损，拆装更换护板快捷方便。耐磨护板能保护室壁不受磨损，延长抛丸清理室使用寿命ZGMn13钢护板具有很高的冲击韧性，能充分利用弹丸反射动能，继续有效地击打工件表面，有利于提高抛丸清理质量与抛丸清理效率。
电动吊门
抛丸清理室大门结构电动吊门，结构简单可靠，同时具有压紧功能。抛丸清理室大门与室体之间采用柔性连接密封，结构精巧，以杜绝弹丸反弹至室体外。
参考：关于抛丸器的具体型号，请参看附录A，技术规格。
参看：关于抛丸器的详细说明，请参看Q063RK系列抛丸器使用说明书。
2、认识设备
AT3630转台式抛丸强化清理机
2、认识设备
52.2丸料循环净化系统
丸料循环净化系统由丸砂分离器、斗式提升机、螺旋输送器及弹丸控制系统组成，用于丸料的重新循环及分离净化。
2.2.1丸砂分离器
丸砂混合物由分离器螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛设有内、外螺旋片。内螺旋片将砂块等大颗粒杂物动送至排渣口排出。过筛后的丸、砂及粉尘混合物由滚筒筛外螺旋片推送，并且使其沿分离器全长均匀布料，然后丸料通过分离器重锤的调节，呈流幕状态均匀流至分离器底部。
此时，分离器风机通过分离器抽风孔抽风。利用重力风选原理，将弹丸跟金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环(图2-4)。
图2-4分离器工作原理
1、抽风口2、蝶阀3、分离螺旋?4、调隙板
调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改变布料层的厚度及轨迹；再通过与调整分离区的调节挡板相配合，可以获得良好的分离效果。
抛丸机采用满帘幕式丸砂分离器。分离器由分离区、丸料仓等组成。在丸砂分离器的漏斗处设有加料口，用来向设备补充新弹丸。
工作原理
丸砂混合物由提升机送至分离器的分离区。除尘器风机通过分离器抽风孔抽风。利用重力风选原理，将弹丸跟金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离。细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环(图2-4)。
注意：
分离器正常工作时，弹丸流幕不应有缺口，如果不能形成满幕帘，应调整序号1重锤直至形成满幕帘。
如果丸砂分离效果不好，可调整分离级板（序号2、序号3），以得到良好的分离效果。
弹丸过筛后的大块物料，应定期清除；
AT3630转台式抛丸强化清理机
2.2.2斗式提升机
斗式提升机由摆线针轮减速机及机座、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置组成。
提升机的下端进料口与螺旋输送器相连，上端出料口与丸砂分离器相连。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料提升至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离。
特点
罩壳采用焊接结构，外形美观、刚性好。罩壳上设有检修门，可维修及更换料斗；打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。
采用平皮带转动，鼠笼形滚筒。
注意：
提升机皮带已在厂内配孔联接，用户以后维修时，可按上面的示意图重新联接：
当使用一段时间皮带松弛时，应通过调节提升机上部两侧的调整螺栓以涨紧皮带。
警告！涨紧皮带时，应该调整提升机的调整螺栓，使提升机的上皮带轮保持水平，以免皮带跑偏，与提升机罩壳相碰撞。
2、认识设备
2.2.3螺旋输送器
螺旋输送器位于抛丸室的底部，由螺旋轴、叶片、两端轴头等组成。叶片焊接在螺旋轴上。提升机的下部滚筒装配在螺旋轴靠近提升机的一端上。通过提升机下部的摆线针轮减速机带动螺旋输送器运转。
工作时，螺旋输送器将丸砂混合物输送到提升机的底部。
2.2.4弹丸控制系统
抛丸器的抛丸量大小由电动供丸闸门控制。闸门的开关用电磁阀驱动。
注意：弹丸流量的大小应以不超过抛丸器电机的额定功率为度，如过大可能烧毁电机。
AT3630转台式抛丸强化清理机
2.3输送平车
由台车行走和台车自转两部分组成；台车行走由台车框架、托轮等组成，为全封闭结构，以保证减速箱和电机等不被弹丸打击。弹丸由台面轧制Mn13护板(带有裙边，厚度为35mm)孔眼经倾斜槽流入车下，台面不堆积弹丸，减少了弹丸的室外散落。
2.4除尘系统
除尘系统用于有效去除抛丸机工作过程中所产生的灰尘，防止环境污染。系统由除尘器、风机及连接管道(从清理室、分离器到除尘器)等组成。连接管道上配有蝶阀用于调节风量(可对系统中的风量进行调节)，以使设备各部分的工作达到最佳状态，使工作过程中无粉尘外溢。
注意：
应调节分离器处除尘管道蝶阀以获得满意的分离效果。
若工作过程中抛丸室有粉尘外溢，应调大室体处除尘管道上的蝶阀。
若工作过程中发现除出的灰尘夹有合格弹丸，应调小室体处除尘管道上
的蝶阀。
工作原理
三级除尘模式和独特有效的除尘结构：一级除尘为设计在设备顶部的弹丸沉降室。该沉降室为符合空气动力学原理的惯性沉降室，它即能够实现弹丸的有效沉降，又不会产生压力损失。并且我们在沉降室的下部设计有防止形成气力输送的单向阀门，能够有效地实现弹丸沉降。此级除尘的目的是为了管道吸砂积砂问题。
二级除尘为旋风体惯性除尘：此级除尘的目的是为了沉降较大颗粒，提高过滤材料的使用寿命（因为高速运行的灰尘颗粒是影响除尘器过滤材料使用寿命的主要因素）。
三级除尘为脉冲反吹布袋除尘器：布袋除尘器采用脉冲反吹清灰系统，具有过滤风速低、过滤精度高，清灰效果好等优点。
型号
参看：关于除尘器的详细说明，请参阅FD610除尘器使用说明书。
2、认识设备
AT3630转台式抛丸强化清理机
2.5电控系统
2、认识设备
8AT3630型转台式抛丸强化清理机电气采用三相四线制供电方式，主电路采用~380V，控制线路为变压器隔离的~220V控制，整机采用三菱PLC作为自动控制方式，操作方式采用人机界面。为确保整个线路可靠性、准确性及灵敏性，本公司产品主要电器件均选用国内品牌产品，例如：电动机保护开关，有效的控制因为过载、短路引起的故障；根据所清理件的情况不同，在人机界面上设有时间控制器，用户可随意调整所用的清理时间，以达到不同件同等的清理效果。抛丸器采用三菱变频器进行变频调节，在人机界面上可以随意调整抛丸频率，以便达到需要的清理效果。弹丸循环系统设有堵转检测功能，有效的保护了电机和其它件的使用寿命。为便于操作和维护，电器元件集中放置在一台电气箱内。设备设有电流表检测抛丸器的运转情况及供丸的流量大小。
2.5.1丸料循环系统故障处理
在丸砂分离器的螺旋轴头、提升机的从动轮轴头、各螺旋输送器的轴头上装有脉冲检测器。组成：?接近开关，?半圆形感应铁。
原理：当轴正常转动时，接近开关周期性地感应到随轴一起旋转的半圆形感应铁。因此，PLC周期性地得到接近开关的信号。若在给定时间内，PLC得到的接近开关信号为常通(1)或常断(0)，则有可能：?轴不转，?感应铁与轴结合不紧，?接近开关失灵或松动。此时，PLC发出循环系统故障报警信号，并停止脉冲检测器所属部件，同时停止该部件下面的各级部件的工作。
2.5.2触摸屏操作系统系统
整个设备采用触摸控制系统(如下图
监控中心)，以便能够监视全线的工作状态。采用该系统大大提高了系统的机电一体化水平，并且使系统从一套“黑箱”系统变成可视并且便于操控的系统。控制所有电机、减速机、供丸闸等执行元件。
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3、设备的安装与试车
93、设备的安装与试车
3.1设备的安装
本设备在发货时已按照运输条件尽可能大地组装成为若干功能部件。整机的安装应在我公司人员的指导下进行。
3.1.1安装前的准备
地基
地基的验收
在设备安装前，应首先根据基础图检查地基的施工情况。应以零平面为基准，检测每一个安装位置是否符合图纸要求并做记录。同时建筑人员应根据基础图用墨线在地面上画出安放设备的位置线，以供安装设备时参考。
该设备运至安装地点后，应摆放在较平整的地面上。设备所有零部件都不能放置在露天里，以防机器生锈及损坏电气元件。
注意:吊装零部件时一定要轻起轻放。
按照《AT3630转台式抛丸强化清理机装箱单》，由双方共同指定人员检查抛丸清理机的各零部件。若发现本机的物品有缺损，请立即接洽。
关于与的联系方式，请参看“前言
联系方式”。
设备配有下述随机技术文件：
用户手册
?Q063RK系列抛丸器使用说明书
除尘器使用说明书
装箱单
合格证
AT3630设备的基础图。
放置地点
零部件的检查
随机文件
各1份
AT3630转台式抛丸强化清理机
3、设备的安装与试车
3.1.2安装地点
本设备安装后应该留有足够的空间，以便能够：
便于检修设备
方便装卸工件
处于安全考虑，设备控制台应跟清理室体错开足够距离。
3.1.3周围环境?
本设备应该安放在避免雨淋、干燥的车间里。以防电气元件损坏、弹丸生锈板结。
用户所配备的除尘系统如无特殊要求可以放置在露天里，但需防护电机避免雨淋。
如果用户准备将设备放在车间外面，应专门为设备制作简易车间，将设备有效地保护起来；
同时，还应考虑设备的维修方便、运送工件方便、对周围环境的影响等因素，以便此设备能最大程度地为用户服务。
3.1.4安装
警告！切勿将设备安装在水可能会径流到本设备的地方。
本机出厂前已将清理室、抛丸器等部分组装成一体，整机安装时按设备总图所示安装
1.将提升机下罩用螺栓紧固?。
2.安装螺旋输送机；
3.安装底部料斗及导轨；
4.室体安装；
5、安装分离器平台、分离器及提升机上罩；
6.按除尘系统图连接所有的管路；
7、安装平车。
安装注意事项：
抛丸清理机应放置到平整牢固的地基上，以防振动；
安装调整后的各部件应转动灵活，不得有卡阻现象及尖锐的磨擦声；
安装时应涨紧斗式提升机及转台的皮带，提升机驱动链条的松垂度以链轮中心距的2～4%为宜。
安装时应调节各蝶阀，使无粉尘外溢，并使分离器达到最佳分离效果。
警告?！安装提升机时，应该调整调整上端主动皮带轮轴承座，使上皮带轮保持水平，以免皮带跑偏，与提升机罩壳相碰撞。
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3.2试车
机器安装完毕后，按下列步骤试车：
3、设备的安装与试车
111.
试验运转前必须先熟悉使用说明书中的有关规定，对该设备的结构、性能做全面的了解；
2.
仔细检查机器的各部件是否连接牢固；
3.
按照本说明书第4章的要求进行润滑，并逐向检查电气线路触点是否正确和安全；
4.
该机要求装配正确，开机前应对各部件、电机等进行单动试验。各电机旋向应正确，转台、提升机皮带应松紧适中，无跑偏现象；
5.
开机前应确定室内无检修人员，且人员应在安全地带
6.
单动设备没有问题后，启动台车进入抛丸清理室，关闭吊门，依次启动除尘器、分离器、提升机、螺旋输送器、抛丸器进行空运转试验，时间为一小时。
7.
应检查各电机的空载电流、轴承温升、减速器、抛丸量是否正常，发现问题应及时查明原因，进行调整；
8.
若以上各步骤没有发现问题，向设备增加约4000kg
的新弹丸。
9.
负载试车?。
注?：本机在出厂前，均已在厂内进行过空载或负荷试验。
注意：补充新弹丸时，必须经过筛网筛选，不得有铁块、铁丝等块状杂质。
参看：
关于抛丸器定向套窗口位置，以及抛丸器试车的详细说明，请参考Q063RK系列抛丸器使用说明书。
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4、设备的润滑
124、设备的润滑
机器在运转前，应按照表4-1与图2-1对设备进行完全润滑。抛丸器主轴上的轴承，每周加2＃钙基润滑油脂一次，其余轴承按下表规定时间加2＃钙基润滑油脂。链条、销轴等活动部位应每周加一次30＃机械油。
各部件中的电机、摆线针轮减速机、振动电机等均需按减速机或振动电机的润滑要求进行润滑。
表4-1.设备的润滑部位
序号
1234567891011121314151617润滑部位
提升机轴承
螺旋输送器轴承
分离器轴承
除尘器风机
提升机链轮
螺旋输送器链轮
分离器链轮
提升机减速机
螺旋减速机
分离器减速机
平车减速机
抛丸器轴承
平车行走链轮
转台自传链轮
平车转台轴承
平车轮轴承
吊门滚轮轴承
润滑位数
润滑方法
442224212121022184人工
人工
人工
人工
人工
人工
人工
人工
人工
人工
人工
人工
人工
人工
人工
人工
人工
润滑期限
每月一次
每月一次
每月一次
每周一次
每周一次
每周一次
润滑油种类
2#锂基润滑脂
2#锂基润滑脂
2#锂基润滑脂
40#机械油
40#机械油
40#机械油
参看：关于抛丸器润滑的详细说明，请参看Q063系列抛丸器
使用说明书
按风机润滑要求润滑
三个月一次
40#机械油
三个月一次
40#机械油
三个月一次
40#机械油
三个月一次
40#机械油
每周一次
每周一次
每周一次
每月一次
每月一次
每月一次
2#钙基润滑脂
40#机械油
40#机械油
2#钙基润滑脂
2#锂基润滑脂
2#锂基润滑脂
注意：
提升机上部、下部、分离器均有两个润滑点。
提升机上部、抛丸器、转台传动系统的电机按电机润滑要求润滑。
吊门滚轮内的轴承亦应定期润滑。
篇二：公司党史学习教育五个带头专题民主生活会对照检查
QAT6920LZ电气使用说明书
QAT6920LZ辊道通过式抛丸清理机电器部分，采用三相四线制~380V供电，控制线路采用变压器隔离~220V供电，指示灯电压为~220V。本电气系统采用PLC控制，具有手动和自动两种操作方式。为了操作方便和提高设备的工作效率，本设备分三处操作：两个操作站和一个总控台，在三个操作处均设了急停按钮，以备有紧急情况时用，这样可以防止事故的扩大和保护人身的安全。辊道均采用变频调速，使辊道的速度均匀、一致、稳定。设备上的每台电机均具有短路、过载等保护，设备运转前按按钮，电笛进行报警。
二、操作顺序(手动)开机顺序：
合上总电源开关及各个断路器和空气开关,旋转钥匙开关，“PLC电源锁”接通PLC电源。
QAT6920LZ电气使用说明书
2、抛丸器不开，供丸闸不能开
3、抛丸器顶盖开，抛丸器不能开
4、检修门开，抛丸器不能开
五、设备的故障及原因
1、某电机不运转。
检查断路器是否跳闸，热保护是否动作并找出原因。
2、电笛故障报警
1)、检查丸料循环系统检测开关距离是否适当、松动及完好。
2)、丸料循环系统的断路器是否跳闸，热保护是否动作。
3)、提升机皮带是否打滑。
4)、丸料循环系统是否因弹丸过多而卡死。
3、供丸闸自动打不开
1）、供丸闸气缸是否灵活
2）、相应抛丸器是否打开
3）、送进辊道压辊是否没压上限位或限位损坏。
七、设备的维护、保养与安全
由于清理机械本身的特点，为了使您的喷丸清理设备保持高效、连续的运转，我们希望用户与我公司协作，搞好设备的维护与安全工作。
7.1保养例程
日检
工件自传装置轮胎是否完好，气压；
检查自传装置是否顺畅；
钢丝刷支架转动是否灵活；
QAT6920LZ电气使用说明书
链条或皮带等的保护装置只有在检修时方可拆卸，检修工作完毕后应重新安装好；
机体及各电机、电器箱、操作台、按钮台站外壳、必须接保护地线。当突发停电时要切断总电源。
附录A.
滚动轴承明细表
所属部件
型号
名称
数量
备注
自传装置
UCP328带座轴承
12钢丝刷支架
6306-2Z轴承
2UCFU20附录B．动力明细表
动力名称
动力型号
功率
(KW)数量
用途
所在位置
摆线针轮减速机
XWD5.5-106-1/2895.52自转装置电机
Y-132S-63kW2带动钢丝刷
支架
自传台架
