金工实训实训报告1500字(6篇)金工实训实训报告1500字 金工实习报告（通用6篇）篇一：金工实习报告金工实习前我们先进行安全教育，主要是老师给我们讲解金工实习的重要性和金工实习的安全性问题，下面是小编为大家整理的金工实训实训报告1500字(6篇),供大家参考。
篇一：金工实训实训报告1500字
金工实习报告（通用6篇）
篇一：金工实习报告
金工实习前我们先进行安全教育，主要是老师给我们讲解金工实习的重要性和金工实习的安全性问题，在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的!!这是每个老师给我们的第一忠告。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
我们的第一项实习是电焊气焊，感觉最爽就是这项实习了，上午是电焊，老师先给我们讲解电焊的基本知识，然后讲解操作技巧，还亲自做了示范。接着，我们实习小组又分成几个小组，大家一起合作共同完成电焊的练习。毕竟是第一次接触这么危险这么刺激的东西，每位组员一开始都比较紧张，但是大家互相帮组，还是很好地掌握了正确的焊接方法，由于兴致大发，我们小组还用以前的旧料焊接了一个简陋的凳子模型，大家都挺有成就感的。最后也顺利完成作业。
下午是气焊的实习，同样先是老师给大家讲解气焊的基本知识，然后老师给我们操作和讲解操作要领和注意事项。气焊的操作明显比上午的电焊危险多了，同学们在操作过程中，不时地会发生像鞭炮爆炸一样的声音，不过，都无大碍。我们都掌握了电焊和气焊的方法和技巧，顺利通过第一天的实习。
接下来是数控车床的实习就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车的编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说，可是一个大难题。结果和同学研究了大半天，才拿出了一个可行的方案。这时候我才知道编程在应用中是多么重要，所幸自己的课程里有学习过c++，对于编程的套路还算容易上手。
后来又学习了数控铣，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我
们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服!让我记忆还比较深刻的一个工种是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。
初次走进钳工加工实训车间有点兴奋。首先，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为xxmm铁料，并打磨光滑，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。就靠这些工具?怎么可能锯和锉出来呢?不过，还是硬头皮上了，第一次锯割时，由于操作不熟练，开始锉平面的时候，总锉不平，练了两次后，掌握了操作要领，也锉出了比较满意的光滑表面。
接下来的时间里，我们通过按图纸要求先锯出大概的工件形状，然后在不断的锉，反反复复地打磨测量后，做出了令自己比较满意的的结果，看着自己的的成果，心里异常的激动，虽然没有达到像标准件那样的完美，但毕竟是自己亲手劳动的结果，最后再到钻床上钻眼，并攻螺纹，就大功告成了!
金工实习出了一些直接在工作台工作的训练外，还有一些用电脑软件来完成编程模拟的实习。其中有一天我们是在加工中心完成训练操作的。上午时分，老师先给我们介绍编程软件，不仅给我们讲解一番，还让我们观看视频，很快，我们就初步掌握了软件的使用，老师教会的不仅是一种软件，更是一种自学软件的方法，先去弄懂软件的功能，然后对照视频进行模仿，很容易就能上手。
下午的时候，我们就将程序导入模拟软件进行程序的检验，虽然在操作过程中，自己进行得不是很顺利，程序也有一些细节问题，所幸同学们的热心帮助，自己很快就顺利完成任务。所以，交流对于学习是非常有帮助的，信息和资源共享也是提高学习效率的有效途径。
金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车工，钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。
现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!
虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程!”
一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。
篇二：金工实习报告
金工实习是一门实践性的基础课，是高等院校学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。短短x周的金工实习就要结束了，在这x周中我从对基础工业的一点感性认识，通过自己的亲手实践，慢慢升华为理性的认识。
短短x周，我们经历了铸造、锻压、气焊、电焊、钳工、车工这几个工种，也算是把基础工业的几个工种过了一遍。我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的四个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
前期的实习地点在大工工程训练中心，学习锻压，消失模，沙型铸造等方面的知识。
我组设计的消失模是一个创意的小便池，在制作泡沫模型的过程中，初步熟悉了各种工具的使用，例如用电烙铁笔给模型上花纹，用切割机切割泡沫小部件，
用通电电热丝切割整片泡沫等等。
沙型铸造分两步，先是简单的做一个模型，然后在接触一个比较复杂的，并以这个作为考试件。由浅入深，循序渐进。
中后期的实习在学校轮机学院工程训练中心进行，分别进行焊接，钳工，车工，数控车床方面的实习。
焊接是通过加热或加压(或两者并用)，并且用(或不用)填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了老师的介绍，我才知道目前xx%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种——电焊和气焊。
气焊，首先将铁板融化，然后再往里添焊丝。焊枪与焊丝分别以月牙形向前推进，但是必须慢且均匀，感觉有点像写毛笔字。
电焊，有了气焊的基础，再进行气焊就显得比较驾轻就熟了。而且只要一只手用钳子夹住焊条就可以了，比气焊还要好控制一些。所以在电焊的时候，我焊出来的药皮一敲就一长条都掉下来了，这和老师要求的标准一致，令我很高兴，但就是焊不直，让我很郁闷，看来每一个工种不是那么好掌握的，但是几天下来，我感觉对焊接有了比较好的理解与实践基础，实习的目的也就达到了。
钳工，作为几个工种中最必不可少的工种，负责对金属进行初步的加工。我们实习的内容包括凿方铁，打磨平面，划线，锯掉多余部分，钻孔等等。钳工的工作就是要求要不怕累不怕苦，粗中有细，严谨认真。把面锉平的时候，必须一下一下来，把平面基本锉平之后(将第一步凿平面的深深浅浅的凿痕去掉)，然后可以用角尺刀沿着对角线看一下，根据透过光线是否均匀来判断平面上哪一点不平，或者可以把平面沾上铁粉或者粉笔粉，在平台上用力坐8字型运动，然后根据平面上的粉尘深浅判断平面上的高低。
车工。刚经历完钳工，感觉车工简直是太轻松了。但是很快老师就用各种案例告诉我们，车工是一个最危险的工种，轻则重伤，重则死亡。注意事项有上班时必须穿好工作服，女同学必须戴好工作帽。必须上紧各个部分，卡紧料，上紧刀。自动走刀时不要用高速走刀。车料一次不要过多。车的工序一般都是先车断面，然后开始车外圆，车外圆以从大到小，从前到后为要则。接着是精车，如果
是车斜面，就应该在车完斜面后马上精车，然后再车退刀槽，这样可以留有修改的余地。最后可以用尖刀给工件做一下倒角。在整个x天的车工实习实习中感觉最有意思的就是车螺纹，抬杠进刀，压杠退刀，这个过程错一点都不行，对左右手的协调有很好的锻炼。
最后一天是对数控车床的学习，在老师的讲解下，了解到很多在车工，钳工要几天才能做到的事情，用数控车床只要几个指令就可以很完美的完成。
x个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
1、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
2、
金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
3、
我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
4、金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。
我的建议：
内三层外三层的人群，老师上机示范的时候个子高的同学站在外围其实是看不见老师操作的，很多时候并不是我们忘了老师说什么，或者是我们没认真听课，而是我们能听见老师说话但是实在看不见老师在做什么操作。
实习时间太短决定了老师们必须在短时间给我们灌输大量的信息量，但对于刚刚接触一个工种的新手来说，很难短时间记住大量信息。希望可以对教学内容有所修进。
篇二：金工实训实训报告1500字
金工实训报告范文1500字（三）
实训主要是为了我们对于实训的工作有更加深的认识，所以对于这次实训，我们还是学习到了很多东西的。
一、实训时间
20xx年xx月---xx月。
二、实训地点
xx工厂。
三、实训目的
1、了解机械制造的一般过程及机械零件的常用加工方法，熟悉主要机械加工设备的工作原理与典型结构，学会使用常用工具与量具的基本技能。
2、对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在某些主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。
3、使学生增强对生产工程的感性认识，培养理论联系实际的科学作风，树立正确的工程观念和劳动观点，以逐步获得工程技术人员应具备的基本素质和能力。
4、学习工艺知识，增强实践能力，培养良好的思想和作风。
四、实训内容
钳工、铣床、点焊。
五、实训任务
钳工：
1、了解钳工在机械制造和维修中的作用，以及钳工的特点和应
用。
2、熟悉钳工常用设备、工卡量具的大致结构和使用方法。
3、完成简单的画线、锯割、锉削、钻削、打磨机械工件。
4、初步了解机械产品生产的全过程。
5、熟悉钳工车间的安全注意事项、钳工安全操作规程。
铣工：
1、了解铣床在在机械制造和加工中的作用，以及铣床的特点和应用。
2、熟悉铣床的基本操作。
3、完成简单的平面工件加工。
4、熟悉铣工车间的安全注意事项。
焊接：
1、了解手工电弧焊和气焊的工艺过程、特点和应用。
2、了解手工电弧焊和气焊所使用的设备、工具和焊条。
3、能进行简单的手工电弧焊的操作。
4、熟悉焊接车间的安全注意事项和焊接安全操作规程。
六、实训总结
自从接到下学期搬迁的消息后，我们就开始了忙碌的下半学期，物理实验要把下学期的一起做完，金工实习原本也是下学期的也被安排在了下半个学期的周末。直到xx月xx日，金工实训终于算是完工了。回顾本次金工xx的始末历程，我感受颇多。从刚开始的期盼之情，到练习技术时的愈挫愈勇，再到最后的恋恋不舍，我们走过了从
朦胧到熟悉继而熟练的每一个沟沟坎坎。可以说，身为工科的一位学生，在每一个工种的学习中，我都体会到了极大的挑战和自豪，这种挑战来源于自己的无知，而这种自豪则源自克服种种困难依旧前进的勇气。
我们金工实训的第一项就是钳工，钳工的实习平台就是台虎钳。使用锉刀是一种学问。挫削金属的时候要是使用方法不对？很容易把中心部位挫高。钳工实习是我最感兴趣的一项，也是我最记忆深刻的一项。我们老师交给我们的任务是每个人拿一块铁片，磨出一个直角来。首先拿到一块铁片要进行画线，直接用游标高度尺画线，画两条15x15的直角标准线，再画两条18x18的割据起始线。画好线后便开始打洞，在15x15的交点处打个洞。打好洞后便开始据割，拿起钢锯装上一片新的细尺锯条。从18x18画线处开始据割，就锯成了一个18x18的直角工件，接下来就是锉了，把18x18锉成15x15的直角。锉刀有大小粗细之分，先大后小，先粗后细，精心打磨，才能做出合格的工件来。
第二项，铣床。老实说我们做这个工件的时候纯属打酱油，尺寸老师已经调好了，我们每个同学只需拿一个铁圆柱放上去夹紧，开铣，拿下来交作业就可以了。
第三项，焊接。焊接也是个技术活，我们学习的是电弧焊，主要练习的是直线行走。十几个人一组，轮流来联系，不足的就是工作坊太少了，一个人在焊接练习大家都在外面等着，等的时间多了，便显得有些无聊。联系焊接也是需要有耐心的，越是想快就越是焊不好，
快了就不够粗。根据老师的要求，第一要够粗，第二要够流畅，第三要直。还好我们班的人都比较认真细心，大家都做得不错，老师都说我们是神班呢。
通过这些工种的学习，我们也做出了自己的工件，虽然有些工件的制造对几乎没接触过机械制造的我们来说是一个大挑战，但只要我们肯努力，勇于克服各种困难，不怕苦，不怕累，认真地去实践，并坚持不懈，最终我们还是能做出工件来的。当然我们做出的工件只是粗产品，还待进一步加工。看着自己辛辛苦苦做出的工件，我们心里都万分欣喜，颇有成就感，同时也体会到了工程技术人员，工人们的不容易。最后感谢老师对我们实习的耐心指导。
篇三：金工实训实训报告1500字
金工实训报告范文1500字（四）
实训主要是为了我们对于实训的工作有更加深的认识，所以对于这次实训，我们还是学习到了很多东西的。
一、实训时间
20xx年xx月xx月。
二、实训地点
xx工厂。
为期三周半的金工实习终于结束了，我从中收获了许多课堂中所学不到的知识。
三、实训总结
1、安全第一。刚到达实训的地点，我们便被要求去看一个关于实训安全方面的录像，录像里十分详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因为不按相关要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这
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一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！
听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器。
2、薄板加工。薄板加工算是金工实训里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。但由于作品比较有趣，是一个铁皮盒子，大家的热情还是很高的。但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。但是看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实习的目的可能也在此，让我们体会到成功与付出的关系。最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定。
3、车工。在第一周的星期四，我们曾操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了，我们第二周的周四就进行了车工的实习。首先我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加
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工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，
有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不熟练。但看着自己加工出来的工件，心里真的很高兴。
4、辛苦的钳工。早就听别人说过钳工很辛苦，但我一直以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了？怎么会辛苦的呢？直到今天
实习第二周的周三下午，我才体会到。
老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个
其实一开始，老师就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充实的！
在这短短两周的金工实训时间内，我们还进行了电焊气焊，注塑挤塑，和CAD等的实习操作，都非常有趣，特别是气焊，一开始看着的确是挺恐怖，然而学会之后就会发现不是那么难的事情。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来也是很有好处的。现在，我的桌子上摆着一个工艺品，那是化学加工时我自己动手做的。我把它摆在桌子上，希望自己能经常想起
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金工实习的苦与累，欢歌与笑语，也希望它能时时提醒我：要想做一名合格的工作者，首先要掌握过硬的本领。
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篇四：金工实训实训报告1500字
金工实训报告范文1500字（三）
实训主要是为了我们对于实训的工作有更加深的认识，所以对于这次实训，我们还是学习到了很多东西的.
一、实训时间
20__年__月——__月.
二、实训地点
__工厂.
三、实训目的
1、了解机械制造的一般过程及机械零件的常用加工方法，熟悉主要机械加工设备的工作原理与典型结构，学会使用常用工具与量具的基本技能.
2、对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在某些主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力.
3、使学生增强对生产工程的感性认识，培养理论联系实际的科学作风，树立正确的工程观念和劳动观点，以逐步获得工程技术人员应具备的基本素质和能力.
4、学习工艺知识，增强实践能力，培养良好的思想和作风.
四、实训内容
钳工、铣床、点焊.
五、实训任务
钳工：
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1、了解钳工在机械制造和维修中的作用，以及钳工的特点和应用.
2、熟悉钳工常用设备、工卡量具的大致结构和使用方法.
3、完成简单的画线、锯割、锉削、钻削、打磨机械工件.
4、初步了解机械产品生产的全过程.
5、熟悉钳工车间的安全注意事项、钳工安全操作规程.
铣工：
1、了解铣床在在机械制造和加工中的作用，以及铣床的特点和应用.
2、熟悉铣床的基本操作.
3、完成简单的平面工件加工.
4、熟悉铣工车间的安全注意事项.
焊接：
1、了解手工电弧焊和气焊的工艺过程、特点和应用.
2、了解手工电弧焊和气焊所使用的设备、工具和焊条.
3、能进行简单的手工电弧焊的操作.
4、熟悉焊接车间的安全注意事项和焊接安全操作规程.
六、实训总结
自从接到下学期搬迁的消息后，我们就开始了忙碌的下半学期，物理实验要把下学期的一起做完，金工实习原本也是下学期的也被安排在了下半个学期的周末.直到__月__日，金工实训终于算是完工了.回顾本次金工__的始末历程，我感受颇多.从刚开始的期盼之情，到练习技术时的愈挫愈勇，再到最后的恋恋不舍，我们走过了从朦胧到熟悉继而熟练的每一个沟沟坎坎.可以说，身为工科的一位学生，在每一
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个工种的学习中，我都体会到了极大的挑战和自豪，这种挑战来源于自己的无知，而这种自豪则源自克服种种困难依旧前进的勇气.
我们金工实训的第一项就是钳工，钳工的实习平台就是台虎钳.使用锉刀是一种学问.挫削金属的时候要是使用方法不对？很容易把中心部位挫高.钳工实习是我最感兴趣的一项，也是我最记忆深刻的一项.我们老师交给我们的任务是每个人拿一块铁片，磨出一个直角来.首先拿到一块铁片要进行画线，直接用游标高度尺画线，画两条15_15的直角标准线，再画两条18_18的割据起始线.画好线后便开始打洞，在15_15的交点处打个洞.打好洞后便开始据割，拿起钢锯装上一片新的细尺锯条.从18_18画线处开始据割，就锯成了一个18_18的直角工件，接下来就是锉了，把18_18锉成15_15的直角.锉刀有大小粗细之分，先大后小，先粗后细，精心打磨，才能做出合格的工件来.
第二项，铣床.老实说我们做这个工件的时候纯属打酱油，尺寸老师已经调好了，我们每个同学只需拿一个铁圆柱放上去夹紧，开铣，拿下来交作业就可以了.
第三项，焊接.焊接也是个技术活，我们学习的是电弧焊，主要练习的是直线行走.十几个人一组，轮流来联系，不足的就是工作坊太少了，一个人在焊接练习大家都在外面等着，等的时间多了，便显得有些无聊.联系焊接也是需要有耐心的，越是想快就越是焊不好，快了就不够粗.根据老师的要求，第一要够粗，第二要够流畅，第三要直.还好我们班的人都比较认真细心，大家都做得不错，老师都说我们是神班呢.通过这些工种的学习，我们也做出了自己的工件，虽然有些工件的制造对几乎没接触过机械制造的我们来说是一个大挑战，但只要我们肯努力，勇于克服各种困难，不怕苦，不怕累，认真地去实践，
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篇五：金工实训实训报告1500字
大学金工实习报告【五篇】
1.大学金工实习报告
金工实习是大学阶段必不可少的一次实践实习课程，当然的，我们也在学校的安排下，进行为期半个月的实习。时间过得真快，转眼间，为期十五天的金工实习就结束了。第一次下车间的我学习到了很多东西，虽然比较累，但是非常的值得，下面就是实习报告。
这段实习经历，避免不了的当然是比较累，但非常值得。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测；
在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀
具材料，刀
具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度；在磨工实习中，我们领会到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感叹砂轮的“磨力”；
在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力；
在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和
平焊；
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。
在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。
在冲压实习中，更能体现出电转化出的能量之大。我们只要轻轻踩动控制踏杆，一块有点厚的钢板在瞬间被压成形，和“水滴石穿“相比，简直是天壤之别，而且冲压操作简单，产品合格率接近呢！
在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种，因为它动手时间短，观察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋”式的震动。
时间虽短，但接触的东西非常多，不能说很熟悉但起码有了初步的了解，使我们在学习理论知识的时候有了一个非常好的模型。
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。既然选择了我的专业，那么在以后的金工道路上，我将风雨兼程，将永远铭记各位导师的教诲。
2.大学金工实习报告
20xx-20xx学年下学期，我们在xx大学进行了为期xx个星期的金工实习。实习期间，我们接触了钳、车、铣、数控等工种的基本操作技能和安全技术教程，完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细
致地讲授和我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，顺利安全地地完成了实习任务。
第一个工种是铣工。老师详细介绍了铣工的相关安全知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀
具保持不动，这与车床刚好相反。
第二个工种是钳工。钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件的工种，是最能锻炼一个人动手能力。钳工是在一间单独的实习车间进行，庞大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。桌面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、毛刷、以及划线工具等。老师给我们介绍了金工实习各种知识，我们要做的就是把铣床铣好的棒料加工成锤头。
第三个工种是钻床。主要是为了锤头的攻丝先进行钻孔。所使用的钻床是摇臂钻床，这个任务比较简单，只需要先定好钻孔的位置就可以进行定位钻孔了。但是也要注意不能钻偏了或者钻歪了。否者对后面的攻丝和安装会有较大的偏差。
小结：
老师跟我们上了一节安全知识讲座。目的是高度要求我们实习的每一位学生都要严格遵守实习工厂里的规章制度。开始时，我们都非常害怕，因为如果实习中不注意的话，断手触电是很有可能的。但是，当我们真正实习其中的时候，
不再有害怕，而是真的能够做到实习的规章制度，做好自己的任务。
总之，通过两周的金工实习，我开阔了眼界，收获了一些平时得不到的知识，但同时，也获得了一些比知识更重要的东西—坚持、毅力、恒心。
3.大学金工实习报告
金工实习前我们先进行安全教育，主要是老师给我们讲解金工实习的重要性和金工实习的安全性问题，在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！！这是每个老师给我们的第一忠告。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。
我们的第一项实习是电焊气焊，感觉最爽就是这项实习了，上午是电焊，老师先给我们讲解电焊的基本知识，然后讲解操作技巧，还亲自做了示范。接着，我们实习小组又分成几个小组，大家一起合作共同完成电焊的练习。
接下来是数控车床的实习。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
后来又学习了数控铣，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。
金工实习有苦也有乐。“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了车工，钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。
现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！
一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。
4.大学金工实习报告
我们在学校校工厂进行了为期xx天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。xx小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了xx天的金工实习。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！
铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。
同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，
包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
转眼为期xx周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名金工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人——李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！
5.大学金工实习报告
为期不长的金工实习即将落下帷幕。在过去的八天中，我们组先后实习了车工、线特/数铣/数车/铣磨、钳工、焊钣热等内容。虽然时间短暂，不能做深入学习，但这些天来的生活也称得上是内容丰富，充实有趣。在实习过程中，我不仅对实际工业生产过程有了一定的认识，掌握了一些基本技能，提高了自己的操作技能和动手能力，更学习到了许多工作学习中必备的品质，初步培养了自己作为一名工程师的素养。
一、作息时间
在参加金工实习的这几天中，每天我们都是8点钟上班11点半下班，中午休息一个多小时，下午一点半又要上班，到五点才能结束一天的实习。这使我改掉了在暑假中睡懒觉的坏习惯，每天力争早睡早起，好像是回到了军训的时候。
二、保持镇定
在实习过程中，许多工种都需要保持镇定这一要求。比如车工，一开始未免有些紧张，不是加切身时加得太多，就
是不能用适当的速度转动手柄，又或者读不对数据或是根本想不起来要做哪一步，导致了效率的低下与失败。静下心来好好反思发觉自己是太紧张了，于是镇定情绪，不慌不忙的做下面的步骤果然取得了不错的效果。又如焊接过程中，太过紧张了手就老是抖个不停，焊的歪歪扭扭，焊枪动的不是快了就是慢了。只有平心静气才能慢慢地推动焊枪，焊准，焊好。
三、团结协作
有许多操作过程中，需要两名或更多同学共同完成工作。这时，就需要发扬团结协作的精神。像热处理的实验过程中，每个人各司其职，负责自己的一个环节，又互相帮助，帮其他同学服务。
四、耐心与耐力
要说金工实习中哪个环节给人印象最深，十有八
九的同学都会回答钳工。一进工作间就是个下马威。站在那儿又锯又锉地折腾了一上午，就连一个像样的平面都锉不出来，那真是觉的头晕脑胀，大受打击。
近十天的金工实习，虽然有些累，但感到很欣慰。给我们指导的师傅都很随和，一遇上我们不能开窍或双手不巧时他们总是耐心一遍又一遍地给我们讲解，甚至是手把手地传授技术，平常空有理论的我们终于感到了实习有多么重要，倘若没有金工实习，有一天走出校门，什么是电焊条、什么是台虎钳、车床和铣床有什么不同、原来螺母是可以用手工磨出来的、铸造用的材料是沙……这些我们都不知道，还说
是学工科的学生呢！可想而知，金工实习给我们的实习知识有何等的可贵。它是让我们把自己当成一份钢料，在实习这个大熔炉里不断的敲打，不断的磨练，让我们的体魄和精神不断的得到提高和升华，铸造成一块优秀的工件！
大学金工实习报告【五篇】.doc
篇六：金工实训实训报告1500字
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金工实训的心得体会范文1500字（精选7[objectObject]篇）
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[objectObject]金工实训的心得体会1
10月12日起，我们07[objectObject]食品3[objectObject]班在信工楼的金工实训车间[objectObject]进行了为期两周的金工实训。期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，[objectObject]我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实训要求，[objectObject]圆满地完成了两周的实训。
[objectObject]在实训之前，曾经听过师兄师姐说金工实训挺辛苦的，但初[objectObject]次走进车间时有点兴奋。老师给我们说明了注意事项时，[objectObject]特别强[objectObject]调了安全问题，列举一件件血淋淋的安全事故。在这时，我们彻底认识到安全的重要性。
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接着我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工学[objectObject]习。在老师的简单介绍下，[objectObject]我们明白了车床各个部件的功能和使[objectObject]用方法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。在老师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组，亲自动手操作
[objectObject][objectObject]车床。但是当我们车第一个工件时，并不是那么顺利，反复的车磨，反复的计算尺寸。经过大半天的折腾，[objectObject]第一个工件终于出来，虽然尺寸不是那么精确，但那种成就感油然而生。[objectObject]经过两天的练习和总结经验，我们基本掌握车床的操作，[objectObject]完成老师对我们的考核。[objectObject]
第三天，我要学习的是焊工和刨工。对于焊工，[objectObject]我并不陌生，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，[objectObject]但是亲自动手焊还是第一次。[objectObject]老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，[objectObject]焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害[objectObject]的，我们在操作时要懂得保护自己，要求带上面罩和手套。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，[objectObject]运条[objectObject]的速度，要求是匀速。刚开始时，一些女同学对这个东西有一种[objectObject]恐惧感，但练习几次后，自然习惯了。而我本想着操作起来很容[objectObject]易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，[objectObject]那里一个洞，这里又没接上，原来这个真是易学难精。在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，[objectObject]但是我们每个人都坚持下来，基本掌握了焊接的知识，[objectObject]但要想作到职业工人那样标准，[objectObject]需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但[objectObject]我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。接着，要开始学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，[objectObject]感觉容易多了，并顺利完成了老师所要求的工件。
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这么快就到了金工实训的第二个星期，[objectObject]也是到了最辛苦的一个工种。老师告诉我们，[objectObject]钳工是一项完全靠手工来制作出各种零[objectObject]件，是最能锻炼一个人动手能力的。接着开始介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法，[objectObject]而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成[objectObject]一把铁锤。首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工[objectObject]的辛苦，保持一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手[objectObject]和腰都酸了。但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯。锯完后，[objectObject]还要用锉刀一点点地把它锉平，[objectObject]先用粗锉，再用细锉，真是费时间。经过两天的努力，我的工件[objectObject]终于有一点锤子的形状了，然后打孔，又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给老师审评时，我以为我的作品已经成功了，[objectObject]但是老师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和不足。[objectObject]这时我才发现[objectObject]钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不可。[objectObject]
短短的两个星期的金工实训结束了，[objectObject]看着自己手中的纪念品(一把锤子，两颗圆柱体)[objectObject]，这是用无数的汗水和智慧换来的。回想起这两周美好的时光，心中有一种充实和收获的感觉。[objectObject]
通过这次学习，虽然我们所学到的不是很多，[objectObject]正如老师所说的，三年出师，[objectObject]但我们熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技[objectObject]能，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。学到了书本没有的东西，只有将理论和实践相结合，这才
[objectObject]是科技的真正意义所在。[objectObject]我相信这次实训能为我们以后步入社会就业积累经验，而且是我大学生活中的又一笔宝贵的财富。[objectObject]
金工实训的心得体会[objectObject]2
金工实习是一门实践基础课，[objectObject]也是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。[objectObject]它对于培养我们的动手能力有很大的意[objectObject]义，可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为信计专业的一名学生，学好理论知识固然重要，[objectObject]但动手能力[objectObject]也是至关重要，现在的很多大学生，平时自己动手的机会少，动手能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。[objectObject]而金工实习课程为我们这些理科的学生带来了实际锻炼的机会，[objectObject]让我们走出课[objectObject]堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。[objectObject]
[objectObject]和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是[objectObject]我人生里永恒的回忆。在实习期间，我参加了车工，数控机床，[objectObject]钳工，然后参观了铣工，焊接，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。[objectObject]
[objectObject]第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，[objectObject]老师用视频给我们讲解了[objectObject]金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。然后我们按班分组，由不同的老师带领参加各自的工种。[objectObject]我们班首先接触的是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来
[objectObject]加工各种回转体的表面。[objectObject]老师给我们细心的讲解车床的各个部件[objectObject]的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，[objectObject]重点进行纵横[objectObject]向手动进给练习。由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很认真，[objectObject]也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好！[objectObject]
[objectObject]接着要进行的车间是数控车床。有数控铣，数控刨，不过对我们而言主要是编程。而我对线切割映象最深了，[objectObject]我们要做的工[objectObject]作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电[objectObject]脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，由于我们只有一个上午的时间，老师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形，[objectObject]将其输入到切割机床，让其自动切割。[objectObject]看着数控装置上那么多的操作[objectObject]按扭，一时真不知从哪里下手，老师反复的给我们讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作。最后我们从图形库中调用出一个[objectObject]“六角星”[objectObject]图形，将其送入切割系统，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清晰，不禁惊叹工程技术的先进，[objectObject]虽然在实习过程中很辛苦，但却冲斥着我们甜美的微笑。[objectObject]
今天，我们要进行最累一项工种钳工，[objectObject]在一间单独的实习车[objectObject]间进行，里面的桌子上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手[objectObject]锯、各种锉刀等。由于工作时间的原因，老师只要求我们做最基本的锯和磨，我对这些还是比较感兴趣的，不过真正能够掌握它，
[objectObject]还是要付出自己长久的努力。从最基本的开始，[objectObject]我们自己选了些钢板，把它夹在虎钳上，[objectObject]用手锯对准画好的线有节奏地来回运动，这是一项比较类的体力活，没掌握好姿势和技巧还真是费劲，[objectObject]在[objectObject]老师的指导下，我们开始体验到“绳锯木断”的感觉，看着自己心目中的模型逐渐清晰起来，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。[objectObject]接下来是要对锯过的端面进行锉工，虽然钳工很累，[objectObject]不过看着自己辛苦努力的成果，一种成就感油然而生，当自己奋斗过、[objectObject]努力过，[objectObject]不管遇到什么困难，自己都会乐观地去面对，相信自己，一定能行。[objectObject]
短短的一周的实习生活结束了，[objectObject]感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，[objectObject]从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，[objectObject]到现在对各种机器的深刻认[objectObject]识，并掌握一些基本操作。本次的金工实习令人难以忘怀。这次[objectObject]的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，[objectObject]更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，[objectObject]去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。[objectObject]
金工实训的心得体会[objectObject]3
经过了持续两周的金工实习，[objectObject]我从中学到了很多在大学课堂[objectObject]上并不能学到的技能，其中包括车工、铣工、铸造、焊接、数控和钳工6个工种，还简单地了解数控机床加工技术，非常全面的
[objectObject]了解了关于金属工艺学的基础知识。[objectObject]金工实习是一门实践性极强的技术基础课，它要求我们有极强的自己动手能力，[objectObject]还可以给我们带来非常丰富的机械知识，[objectObject]让我们接触到了社会上平常不能接触到的一面，增长了社会阅历，[objectObject]那么现在我就详细的来谈谈我的金工实习吧。[objectObject]
[objectObject]我们进行的第一个工种就是铸造，主要的形式是砂型铸造，砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、[objectObject]铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。[objectObject]由于砂型铸造所用的造型材[objectObject]料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大[objectObject]量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。我们在最开始，由师傅为我们讲解铸造的基础知识和操作要求，[objectObject]当[objectObject]我们看的时候，觉得非常的简单，不就是玩沙子嘛，可是当我们[objectObject]真正自己亲自动手的时候才发现，事情远非自己想象的那么简[objectObject]单，良好的砂型必须具备透气好、强度适中、耐火性强和退让性都要好的性质，仅凭一双手就做到这几点，真的`[objectObject]是难度不小呀。[objectObject]在最后，清华大学金工实习部的师傅们还给了我们每人一次机会，制作了一枚专属于自己的纪念币。[objectObject]
接下来的工种是车工，车工是用车床加工的一种方法。[objectObject]车床[objectObject]主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具([objectObject]如钻头、铰刀等)，还可加工内圆表面。车工要求较高的手工操作
[objectObject]能力,这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，[objectObject]真是个考验。最先师傅让熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、[objectObject]主轴[objectObject]箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。[objectObject]车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀。通过师傅的讲解，我们了解了车刀的种类，[objectObject]常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度。[objectObject]我们开始自己独立实习时，虽然操作技术不怎么熟练，[objectObject]出来的产品都不和规格，不过经过几天的车工实习，[objectObject]最后还是各自独立的完成了规定的工件制造。[objectObject]
继续下来，焊接，[objectObject]师傅给我们详细介绍焊接的相关操作和一[objectObject]些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，[objectObject]我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。我们还[objectObject]了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求[objectObject]当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，[objectObject]有的地方停留时间短[objectObject]则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；[objectObject]焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，[objectObject]焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，[objectObject]这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。
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在这些实习当中，我觉得钳工是最锻炼身体的，[objectObject]我们的工作是制造出规格的锤子，在这个工程中，[objectObject]我们就使用着原始的锯子，用自己的力气切割者金属，但从中我们了解到了锉刀的构造、[objectObject]分[objectObject]类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测以及锯子的正确使[objectObject]用方法。要正确的握锉刀，锉削平面时要保持锉刀的平直运动，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，[objectObject]前手压力逐渐[objectObject]减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。[objectObject]锉刀返回时不[objectObject]施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。否则，磨出来的工件既不平直，纹路也不齐整，也较费时和费力。[objectObject]
[objectObject]虽然俗话说“眼见为实，耳听为虚”，但我却要说“耳听不[objectObject]如眼见，眼见不如动手”，世上无难事只怕有心人，经过这次金工实习，我会在以后的学习中以动手为重点，[objectObject]什么事都身体躬行，这样才能更好地掌握技能，为社会做贡献。[objectObject]
金工实训的心得体会[objectObject]4
[objectObject]好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，排着[objectObject]长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神[objectObject]焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中，[objectObject]我们来到了目的地——南航金工实习工厂。按学院安排的日程，三个实习班各就各位，到
[objectObject][objectObject]各自的实习车间，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来。[objectObject]
毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，[objectObject]一个比一个卖劲。说快也真快，转眼间，[objectObject]为期十天的金工实习就结束了。在十天的实习中，累吗？自然是避免不了的，[objectObject]但我们学到的也不[objectObject]少啊！比如说：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮[objectObject]研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构[objectObject]造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤，[objectObject]相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。在车工实习中，[objectObject]我们了解了车刀的[objectObject]种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。[objectObject]
在操作中，同学之间配合得很完美，[objectObject]虽然两个同学共用一台[objectObject]机床，但感觉到就像一个人在操作，这也是一种“合二为一”的[objectObject]艺术哦！在磨工实习中，我们领会到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，[objectObject]我们不禁感叹砂轮[objectObject]的“磨力”！没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后，精制砂轮[objectObject]败得无地自容，反被磨成想要它成为的舌阶状，而在比赛中，金刚石丝毫末损，还伴有无数的“火花流星”。[objectObject]
[objectObject]在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了！用绳锯木头是何等费时费力啊！而
[objectObject]我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，[objectObject]一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。[objectObject]这不得不让我们佩服科学技术对人类的[objectObject]影响力。在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；[objectObject]学会了如何调火焰和平焊。[objectObject]别说！同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的！在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；[objectObject]学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。在铸造实习中，[objectObject]让人感觉似乎[objectObject]回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。[objectObject]
[objectObject]在锻造实习中，大家不难发现：这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。[objectObject]一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操[objectObject]作下，乖乖地变成了一个个有用的零件。在冲压实习中，更能体现出电转化出的能量之大。我们只要轻轻踩动控制踏杆，[objectObject]一块有[objectObject]点厚的钢板在瞬间被压成形，和“水滴石穿“相比，简直是天壤[objectObject]之别，而且冲压操作简单，产品合格率接近百分之百呢！在热处[objectObject]理实习中——这是一项最轻松的实习工种，因为它动手时间短，观察时间长，经过老师的讲解与示范后，[objectObject]同学们争先恐后地去感[objectObject]受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋“式的震动。在笑语中，还自然[objectObject]而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金钢为什么在油里冷却的原理。
[objectObject]
总而言之，虽然在十天的实习中，[objectObject]我们所学到的对于技术人[objectObject]员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到[objectObject]的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。[objectObject]最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，[objectObject]这是和同学们的认真与用心分不开的。[objectObject]
金工实训的心得体会[objectObject]5
我的母亲最开始参加工作的时候是一个钳工，[objectObject]我的父亲则是[objectObject]一个刨工，我的奶奶是一个热处理工，我的爷爷是一个钳工，金工实习小结。我从小就生活在一个工人家庭中，[objectObject]小时候常见爷爷[objectObject]在虎口钳上加工零件，自己在没事干的时候也总是玩耍那些工[objectObject]具。在这个小学期，我终于有机会接触到了金属加工的内容，可以正规地去学习这些技能，我感到很兴奋。[objectObject]
开始金工实习前一天的概论课在建管报告厅举行，[objectObject]很多人在[objectObject]一起听课，天气很热，可是我还是专心听讲，总觉得老师讲的东西很亲切。当天晚上我读了读从图书馆借来了几本书，[objectObject]非常期待第二天的实习，这毕竟不同于以往的课程，[objectObject]是一门动手为主的课程。[objectObject]
第一天的金工实习，我们学习的是数控铣，[objectObject]最先接触的是较为先进的加工技术，只需要在电脑上自己设计一个图案，然后用
[objectObject]相应的制图软件生成g代码，[objectObject]再通过局域网传送到数控铣的电脑上就可以完成加工了，人的工作量很小，我做了一个“禅”字。[objectObject]
[objectObject]下午则是线切割，需要我们做的也只是设计一个一笔画图[objectObject]案，其他的工作由师傅完成。当然还有一个求坐标的小练习，大家做了很多精美的图案，虽然我也设计了一个，[objectObject]但是在投票时没有得到大家的青睐。线切割加工的图案很精细，[objectObject]在后来实习了钳工之后我才知道这并不是一件容易的事情。[objectObject]之后我们又参观了其他的特种加工仪器，比如激光切削加工，[objectObject]电火花加工和超声波加工。[objectObject]
第二天则是数控车和铣磨，[objectObject]在数控车的编程上我遇到了一些麻烦，在机器模拟的时候加工出来了一个诡异的图形，[objectObject]后来经过师傅检查，才发现是换刀之前没有把刀推到指定点，[objectObject]导致换刀后错位。这个问题警示我做任何事情都不能忽略细节，[objectObject]千里之堤毁[objectObject]于蚁穴，一定要注重细节。纠正了这个问题之后，加工出来了一个类似国际象棋中卒的形体。后面有一小段塑料，[objectObject]师傅说可以在钳工用锉挫平。[objectObject]
下午实习铣磨，师傅很和蔼，[objectObject]自己也动手铣了几个平面和齿[objectObject]轮，同时也见到了很多不同的设备，各式各样的铣床和磨床。对于不同的零件，用不同的工具加工，比如t[objectObject]形槽铣刀和燕尾槽铣刀，[objectObject]后来实习钳工的时候才知道那个锤子头的原料就是用铣磨加工出来的地面边长为15.5cm的长方体。
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第三天开始了钳工的实习，[objectObject]几个很有经验的师傅教我们如何[objectObject]切削，如何使用锉，如何使用锯，和平口钳、打孔机等机器，就[objectObject]这样一点点地加工着那块金属，最后加工出了一个锤头的形状，真有几分铁杵磨成针的感觉。[objectObject]另外惊讶地得知钳工磨削加工的精度远高于磨床磨出来的精度。看来手工加工还是很有用的。[objectObject]师傅们说钳工是最累的，同时也是非常有技术含量的工种。[objectObject]简单的一把锉，谁都能比划几下。但是真正用好却需要长期的刻苦练习。[objectObject]
[objectObject]三年，才能使用好一把锉。勤学苦练！一点不假，正是靠着[objectObject]日复一日的练习，每天辛苦地切削打磨，才能练出本事来。这次[objectObject]我真切地感受到我爷爷当年学徒的艰难和劳动人民的伟大和劳[objectObject]动的光荣。学习装配的时候，要装一个立铣的铣头，这次我自信[objectObject]过头，没有仔细看图纸就盲目装配，导致错误频出，我们小组在[objectObject]最后才完成了装配，还有很多错误，这是一个不小的打击。但同时也给了我一个重要的教训：做事不能冲动，[objectObject]只凭一时的感觉是[objectObject]注定会失败的。在做事前一定要认真准备，认真分析。做瓶盖起[objectObject]子的时候，我设计了三个图案，最终选择了一个牛的图案，但是最后的加工结果却很不合人意，[objectObject]后来分析原因时发现是因为图案虽然可以，但是不符合加工实际，难以加工。[objectObject]这又给我一个教训：一切从实际出发，杜绝脱离实际。[objectObject]
金工实训的心得体会6
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两周的金工实习结束了，[objectObject]在这两周里的四项作品的完成让我学到了很多以前没有体会到的东西。在这个过程中，[objectObject]我不仅浅略[objectObject]的学了气焊电焊钳工车工这四项基本的工业生产中的手工技能，[objectObject]并且见识到了我们国家老一辈的师傅们高超的技能和一丝不苟的作风，[objectObject]更重要的是我深刻体会到了这种端正的态度在各行各业生产过程，甚至是在我们平时的学习过程，生活过程中的重要性。[objectObject]
[objectObject]追求质量是第一位的，没有质量，数量再多也没用。但是很可惜，除了第三个钳工我获得了老师的好评之外，[objectObject]另外三项我都[objectObject]只得到了及格。究其原因，还是在动手时不够用心。气焊时不能在焊一整条焊缝时自始自终的保持同样地定力，在开始时，[objectObject]总能够做到老师要求的不急不躁，[objectObject]所以鱼鳞纹基本都能达到老师要求[objectObject]的密度，但是焊缝过半后，就不能够保持了，导致了后半程的纹[objectObject]路稀稀拉拉，疏密相间，甚至还有焊穿的地方。电焊的成绩是几[objectObject]个里面最差的，老师本来给的是不及格。也是因为不认真，没认[objectObject]真听老师讲要求，动手的时候也不专心，第一条就焊歪了。做车[objectObject]工时候，有两个尺寸差了一毫米，没有符合要求，正所谓失之毫[objectObject]厘，成绩差之千里。成绩是小事，但是这种粗心大意想当然的思想若用之实践生产中后，也许就能导致重大的事故。[objectObject]就算不会有[objectObject]什么事故，那也是废品，不能满足市场的要求，浪费的不只是劳[objectObject]动时间，也浪费了劳动资料，如果人人都如此，那会是多么大的浪费啊。[objectObject]社会主义初级阶段的市场经济条件要求一切按照市场规律来运行经济，如果我们手里生产出来的产品不能得到社会的承
[objectObject]认，[objectObject]说小了由于当前按劳分配要求劳动报酬与我们的被社会承认[objectObject]的劳动贡献相联系，我们个人得到的报酬就会少，往大了说，这种浪费对社会的总体财富来说也是很大的损害。[objectObject]
虽然国家现在工业化进程已经达到一个新的高度，[objectObject]几乎很少再需要这种原始的手工操作，[objectObject]这种浪费也可能不太会出现在生产[objectObject]中了，但是无论发展到哪个阶段，实践的主体到底还是人，而不是冰冷的机器，如果实践的人没有一个正确的意识，[objectObject]那他的实践[objectObject]也必定不会正确，创造不出价值。这一点，教我们的四位老师给[objectObject]我们做了很好的榜样，气焊老师要求我们充分利用好铁板的空间；电焊老师要求我们节省焊棒，[objectObject]把用下的焊棒搜集后放到一个大铁桶中，两天的时间结束后，[objectObject]我们看到满满的一大桶小焊棒几个人也不一定搬得动；车工老师在我们工作结束后，[objectObject]让我们仔细的打扫机器，还把扫出来的铁屑倒入一个大桶中集中存放。[objectObject]这些节约的意识不仅仅体现在拒绝浪费上，[objectObject]而且深层次的还体现在在[objectObject]生产中精益求精，利用好每一寸的材料，降低能耗比，为国家的工业结构转型为资源集约型做出自己微薄的贡献。[objectObject]
总之，在这两周的金工实习中，[objectObject]我们不仅仅只是学习四个基[objectObject]本的生产技能，而是学习到了我们国家老一辈师傅们的精益求[objectObject]精，专心致志，踏实苦干的工作作风，以及他们影响了我们的节约的优良传统。这些宝贵的经验和观念不仅在我们以后的工作中
[objectObject]对我们有着重要的影响，[objectObject]让我们能以一个思想上合格的生产者的身份投身到国家的建设中，为社会创造出合格的产品。[objectObject]
能生于这一个历史阶段是我作为一个中国人的自豪，[objectObject]为了肩负起这一个重大的历史人物，[objectObject]我们每一个人都应该树立好正确的[objectObject]思想，在工作中勤勤恳恳，认真踏实，真正学习前辈们精益求精的作风，身体力行，为国家的强盛做出自己应该做的贡献。[objectObject]
金工实训的心得体会[objectObject]7
[objectObject]五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7[objectObject]个工种，还简单地[objectObject]了解数控机床加工技术。每一天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，[objectObject]完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。[objectObject]在教师们耐心细致地讲授和在我们的进取的配合下，我们没有发生一例伤害事故，[objectObject]基本到达了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。[objectObject]
[objectObject]说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转[objectObject]眼间就飞逝了，此刻回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;[objectObject]辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲手制作精美的工件。[objectObject]
我们去到南校区，首先学习的是钳工，[objectObject]钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。
[objectObject][objectObject]可是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，所以，[objectObject]目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。[objectObject]
初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，[objectObject]教师给我们介[objectObject]绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、[objectObject]钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，教师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，[objectObject]要求我们锯割一块厚度为1MM[objectObject]的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1MM[objectObject]怎样可能锯出来呢教师说，如果不是这样怎样考验出我们的真本领呢第一次锯割时，由于操作不熟练，[objectObject]我把锯[objectObject]路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业！[objectObject]
接下来的一个星期里，教师要求我们自我经过锉刀、[objectObject]钢锯等[objectObject]工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母;[objectObject]还有两套配合的工艺品。记得最初[objectObject]制作螺母时，教师对我们说，工件的尺寸必须要精确，如果大小超过了公差范围的01.MM那就要在得分的基础上扣掉1分。[objectObject]听了这些我担心自我把六角螺母做小了，[objectObject]在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM，然后手持锉刀打磨。一开始我还以为2MM[objectObject]的厚度算不了什么，很快就能够磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM的
[objectObject]厚度居然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原先2MM[objectObject]能够与2小时划上等号的。[objectObject]
最不幸的是，[objectObject]之后一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0.1MM[objectObject]，看着那个本来就不满意的残废的半成品，我决定放[objectObject]弃它，重来！但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那[objectObject]根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复[objectObject]做那些工序，心里开始着急！当时真的很想放弃，想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位朋友对我说过：[objectObject]做一件事情，专注一点，心里想着必须要把它做好，[objectObject]就必须能行的！[objectObject]我对自我说，冷静点，还有时间，还能够完成作业的！第二次做[objectObject]时，自我学乖了很多，每一个步骤都极为细心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了。[objectObject]第二次制作时速度明显比[objectObject]提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验。经过努力，最终[objectObject]在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后，我也学乖了，在之后的作业中我都认真地计算，[objectObject]认真地按教师讲的步骤一步一步[objectObject]细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提高了很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高！
